注塑模具是在成型中賦（fù）予塑料以形狀和（hé）尺寸的部件。模具的結構雖然由（yóu）於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結（jié）構以及注（zhù）射機的類型（xíng）等不（bú）同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結（jié）構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

主流道

它是（shì）模具中連接注射機（jī）射嘴至分流（liú）道或型腔的一段（duàn）通道。主（zhǔ）流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口（kǒu）直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免（miǎn）溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直（zhí）徑根據製品大小而（ér）定，一般為4—8mm。主流道直徑應（yīng）向（xiàng）內（nèi）擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流（liú）道贅物的脫模。

它是設在（zài）主流（liú）道末（mò）端的（de）一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之（zhī）間所產生的冷料，從而防止分流道（dào）或澆（jiāo）口的（de）堵塞。如果冷料一（yī）旦混入型腔，則所製製品中就容易產生（shēng）內應力。冷（lěng）料（liào）穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫（tuō）模，其底部常（cháng）由脫模杆承擔（dān）。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道（dào）贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型（xíng）腔的通道。為使熔（róng）料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱（chēng）和等距（jù）離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔（róng）體的流動、製品脫模和模（mó）具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流（liú）道阻力最小。但因圓（yuán）柱形流道的比表麵小，對分流道贅（zhuì）物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設（shè）在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯（tī）形或半圓形截（jié）麵的分流道（dào），且開設在帶有（yǒu）脫（tuō）模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流（liú）道（dào）的尺寸決定於塑料品種，製（zhì）品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿（mǎn）足（zú）需要（yào）的前提下應盡量（liàng）減小（xiǎo）截麵積，以免增加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道（dào）(或分流（liú）道)與型（xíng）腔（qiāng）的通道。通道的截麵積可以（yǐ）與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺（chǐ）寸對製品質量影響很大。澆口的（de）作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料（liào）受到較強的剪切（qiē）而（ér）升（shēng）高溫度，從而降（jiàng）低表觀粘度以提高流動性：D、便於（yú）製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取（qǔ）決於塑料的性質、製品（pǐn）的大小和結構。一般澆口的（de）截麵形狀為矩形或圓形（xíng），截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而（ér）大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口（kǒu）尺（chǐ）寸的設計（jì）應考慮到塑料熔體的性質。

深圳市科翔模（mó）具有限公司是一家專業的塑膠模（mó）具設（shè）計生產工廠,致（zhì）力於中型汽車模具, 電子產品（pǐn）, 家電類產品, 家用品, 工業（yè）應用, 農業, 醫療（liáo）器械等產品模具設計開發及（jí）生產.長期以來, 果冻传媒官方入口下载（men）通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。可以通過我（wǒ）們公司官網（wǎng）（http://www.shengligy.com/）查（chá）看（kàn）更多塑膠模具產品、塑膠（jiāo）注塑產品、塑料產品等等一（yī）些定製模具開模。