注塑（sù）模具的設計須按（àn）照以下（xià）幾個步驟進行：

一、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件（jiàn）設計者提出，其內（nèi）容如下：

1、經過審簽的正規製（zhì）製（zhì）件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等;

2、塑（sù）料製件說明書或技術要（yào）求;

3、生產產量;

4、塑料製件（jiàn）樣品。

通常模具設（shè）計任務書由塑料（liào）製件（jiàn）工藝員根據成型塑料製件的（de）任務書提出，模具設（shè）計（jì）人員以成型塑料製件任（rèn）務書（shū）、模具設計任務書為（wéi）依據來設計模（mó）具。

二 、收（shōu）集、分析、消化原始資料

收（shōu）集（jí）整理有關製件設計（jì）、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資（zī）料，以備設計（jì）模具時使用。

1、消化塑料製件圖，了解製件的（de）用途，分析塑（sù）料製件（jiàn）的工藝性，尺寸精度等技術（shù）要求。例如塑料製件在（zài）外（wài）表形（xíng）狀、顏色透明度、使用性能（néng）方麵的要求是什（shí）麽，塑件的幾（jǐ）何結構、斜度、嵌件（jiàn）等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型（xíng）缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加（jiā）工。

選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進（jìn）行分（fèn）析，看（kàn）看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎（hū）要（yào）求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2、消化工藝資料（liào），分析工藝任務書所（suǒ）提出的成型方法、設備型（xíng）號、材（cái）料規（guī）格、模具結構類（lèi）型（xíng）等要求是否恰當，能否落實。

成（chéng）型（xíng）材料應當滿足塑料製件的強度要求，具（jù）有好的流動（dòng）性、均勻性和（hé）各向同性、熱穩定性。根據塑料（liào）製件的用途，成型材（cái）料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明（míng）性或者相反的反射性能、膠接性（xìng）或者焊接性等要求。

3、確定成型方（fāng）法采用（yòng）直壓法、鑄壓法還是注射法（fǎ）。

三、 塑件（jiàn）分析及注射機選用

1、明確塑件設計要求，仔細（xì）閱讀塑件製品零件圖，從製（zhì）品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等各方麵（miàn）考慮注塑成（chéng）型工藝的可行性和經濟性（xìng），必要時，要與產品設計者探討（tǎo）塑（sù）件的材料種類與結構修改的可能性。

2、明確塑（sù）件的生（shēng）產批量（liàng）小（xiǎo）批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單（dān）;在大批量生（shēng）產時，應保證（zhèng）塑件質量前提條件下，盡量采（cǎi）用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴（yán）格（gé）要求。

3、計算塑件（jiàn）的體積和質量計算（suàn）塑件的體積和質（zhì）量是為了選用注（zhù）塑（sù）機，提高設備利用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用根據塑件（jiàn）的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型（xíng）號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定（dìng）位圈的直徑，噴（pēn）嘴（zuǐ）前端孔徑及球麵半徑，注塑機最大（dà）注塑量，鎖模力，注塑壓（yā）力，固定模板和移動（dòng）模板麵積大小及安裝螺孔位置（zhì），注塑（sù）機拉杆的間距，閉合厚度，開模行程，頂（dǐng）出行程等。

四、 模具設計的有（yǒu）關計算

1.凹，凸模零件工作尺寸的計算;

2.型腔壁厚，底（dǐ）板厚度的確定;

3.模具加熱，冷卻係統的確定（dìng）。

五、 模具結構設計

1、型腔布置。 根據塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大小、模具製（zhì）造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說，塑料製件精度（dù）為3級和3a級，重（chóng）量為5克，采（cǎi）用硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部（bù）結晶材料，型腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對於無（wú）定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製（zhì）件重（chóng）量時，就很少采用多腔模具。7-9級精（jīng）度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級（jí）精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分型麵選擇，分型麵的位置要有利於模具加工，排（pái）氣、脫模及成型操作，塑料製（zhì）件的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置、大小)和排氣係統(排（pái）氣的方法、排氣槽位置、大小)，拉料杆的形（xíng）式選擇。

4、選擇頂出方（fāng）式(頂杆、頂管、推板、組合式（shì）頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱（rè）方式（shì）及加熱（rè）冷卻溝槽（cáo）的形狀、位（wèi）置、加（jiā）熱元（yuán）件的安裝部位。

6、根（gēn）據模具材料、強度計算或者經（jīng）驗（yàn）數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、模具工作零件的結構設（shè）計。

8、側分型與抽芯機構的設計。

六、模具總體（tǐ）尺寸的確定

選購模（mó）架模架已逐漸（jiàn）標準化，根據生產廠家提（tí）供的模架圖冊，選定模架（jià），在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的（de）完整結構（gòu）圖。

七、 注塑機參數（shù）的校核

1.最大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模（mó）具與注塑機（jī）安裝部分相（xiàng）關尺（chǐ）寸校核，包括閉合高度，開（kāi）模行（háng）程，模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪製（zhì）

模具總圖繪（huì）製必須符合（hé）機械製（zhì）圖國家標準（zhǔn），其（qí）畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區別，隻是為（wéi）了更清楚地表達模（mó）具中成（chéng）型製品的形狀，澆口位置的設置（zhì），在模具總圖的俯視圖上，可將定模（mó）拿掉，而隻畫動模部分的俯視圖（tú）。

模具總（zǒng）裝圖應該包括必要尺寸（cùn），如模具閉合尺寸，外形（xíng）尺寸，特征尺寸(與注（zhù）塑機配合的定位環尺寸)，裝配尺寸，極（jí）限尺寸(活動（dòng）零件移動起止點（diǎn）)及技術條件（jiàn），編寫零件（jiàn）明細（xì）表等。