模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型（xíng）經驗，必須考慮這些影響因（yīn）素與注塑（sù）條件的關係及其（qí）表觀因素，如（rú）注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布,以及（jí）澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材（cái）料的結晶度與取向（xiàng）性等因素的影響。上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料的不同，或者其它成（chéng）型條件如溫度、濕（shī）度、繼續結晶（jīng）化、成型後（hòu）的注（zhù）塑機的變化而（ér）不同。

在影響精（jīng）密注塑的相關因素當中，模（mó）具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具（jù）設（shè）計是否合（hé）理會直接影響塑料製品（pǐn）的質（zhì）量。由於模具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品要求尺寸加上（shàng）所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦（jiàn）的一個（gè）範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料（liào）製品的形狀、尺寸（cùn）到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因（yīn）素與精密注塑製品的成型條（tiáo）件或操作（zuò）條件有關（guān）。

由於（yú）注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體（tǐ）到（dào）製品,中間要經過溫度場、流場以（yǐ）及密度場等的作用。在這（zhè）些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑（sù）性、結晶性或（huò）非（fēi）結晶性、增強型或（huò）非增強型等)具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變（biàn）性能。凡（fán）是影響到上述（shù）“場”的因素必將會（huì）影響到塑料製（zhì）品的物（wù）理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯（lián）係會通過（guò）塑料製品（pǐn）表現出來。分析（xī）清楚（chǔ）這些內在的（de）聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計（jì）並按圖（tú）紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密（mì）注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型（xíng）收縮率。