一、模具開裂的主要原因分析：

設計工藝（yì）：模（mó）具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處（chù）理不（bú）當：拉線線（xiàn）割，間隙不對，沒作清角。

衝（chōng）床設備的選用：衝床噸（dūn）位，衝裁力不（bú）夠，調模下（xià）得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等（děng）卡料。

落料（liào）不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識（shí）：疊片衝（chōng）壓（yā），定位不到位（wèi），沒使用吹氣板有裂紋仍（réng）繼續生產。

模（mó）具材質問題有可能在後續加工中導致開裂（liè）。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火工（gōng）藝不（bú）當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具（jù）結構不合理。

線切割處理不當

二（èr）、相關應對措施（shī）

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工（gōng）作條件不同，影響衝（chōng）模壽命的因素是多（duō）方麵的。下麵就衝模的設（shè）計使用等方麵進行綜合分析，並提出相（xiàng）應的改進措施。

（一）衝壓（yā）設備：

衝壓設備（如壓（yā）力機）的精度與（yǔ）剛（gāng）性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用（yòng），平（píng）均磨損（sǔn）壽命1-3萬次，而新（xīn）式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙（xì）衝模、硬質合金衝模及精密（mì）衝模（mó）必（bì）須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模具設計（jì）：

（1）、模具的導向（xiàng）機構精度（dù）

準確可靠（kào）的導向，對於減少（shǎo）模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影（yǐng）響極大，尤其（qí）是小間隙衝模，複合模和多（duō）工位（wèi）級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰求，正（zhèng）確選擇導向。形式和確定（dìng）導向機構的精（jīng）度。一般情況下（xià），導向機構的精度應高於凸凹模配合精（jīng）度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對（duì）衝壓件成型有（yǒu）較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也（yě）影響很大，如模具的配合間隙（xì）直接影響衝裁（cái）件（jiàn）質量和模具壽命（mìng）。精度要求較高的，宜（yí）選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模（mó）具壽命。

（三）衝壓工（gōng）藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由（yóu）於（yú）外壓零（líng）件的原材（cái）料厚度公差超標、材料性能波動較大、表（biǎo）麵質（zhì）量（liàng）較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模（mó）具磨損加（jiā）劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓（yā）工（gōng）藝性好的原材料，以（yǐ）減少衝壓變（biàn）形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的（de）牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹（gàn）淨，必要是應清楚表麵氧化（huà）物（wù）和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與（yǔ）搭邊

不合理的往複送料排樣以及國（guó）小的搭邊值往往會造成模具聚（jù）集磨損或凸凹模壓傷（shāng）。因此，在（zài）考慮提高材料利用率的同時（shí），必須（xū）根據（jù）零件的加工批量、質量要求和（hé）模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模（mó）具壽命。

（四）模具材料

正確選（xuǎn）材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成（chéng）分，結構組織，硬（yìng）度和冶金（jīn）質量等。不同材質的（de）模具壽命（mìng）往往不同。為此，對（duì）於衝模（mó）材料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能應有（yǒu）搞硬度（dù）和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小（xiǎo），有一定的（de）熱硬性；②、工（gōng）藝性能良（liáng）好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就有對各種（zhǒng）加工工藝的適應（yīng）性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的（de）磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能（néng）優良的模具材（cái）料，同時兼顧其工藝性（xìng）和經濟性。

實（shí）踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚（shèn）大。從模具（jù）失（shī）效的原因分析統計可（kě）知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約（yuē）占（zhàn）40%以上。模具的淬火（huǒ）變形與開（kāi）裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加（jiā）工工藝有關。