目前（qián），絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出現（xiàn）熔接痕、氣痕、變形等缺陷（xiàn）;高光無痕（hén）模具能夠解決上述缺陷。下麵科翔模具分享高光無痕注塑模具十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫（wēn）度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利（lì）於消除熔接線、流痕、產品內應（yīng）力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理（lǐ），為了防止熱量損失，通常都會在定模側（cè）加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一般（bān）為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無（wú）需做任何表麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流（liú）道係統的熱噴咀（jǔ）較多

每個熱（rè）噴咀必須帶封針（zhēn）且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消（xiāo）除熔接痕（hén）的目的，控（kòng）製方（fāng）式複雜。

4.加熱方式

注塑模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加（jiā）熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方（fāng）式是通過特定的溫控機在注塑過程（chéng）中給模具輸入蒸氣(熱（rè）水)，從（cóng）而使模具（jù）快速升溫;在注（zhù）塑（sù）完後用（yòng）冷水（shuǐ）冷卻模具，使模具快（kuài）速降溫。電加熱的方（fāng）式與水加熱溫控機，在原理上是（shì）一樣的，就（jiù）是（shì）熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說（shuō）電加熱能源損耗少，利用率高、節（jiē）能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵（miàn）)產品還是采用電加（jiā）熱方式實慧。

圖：水蒸汽加熱

圖：加熱棒（bàng）加熱

二、模具材料

1 .產品表麵普通要求的模具（jù）材料可用（yòng）：NK80(日本大同（tóng）)等（děng）;

2.高光（guāng）要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備（bèi）42度也不需要淬（cuì）火處理(建議用此鋼材，因不影響後（hòu）續加工或改動);

4.德國葛利（lì）茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道（dào）采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的（de）牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在果冻传媒官方入口下载改成一進一出（chū），分流口建議是做在模具內，接口采（cǎi）用能徑（jìng）用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方（fāng）便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離（lí）產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選（xuǎn）小了對模具的（de）強度（dù）有影響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距（jù）離分（fèn）布)熱電偶應（yīng）設計在兩水道中間，深度在50mm以上，建議大不超（chāo）過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具（jù）PT100是一（yī）配一的，保持它的準（zhǔn）確度，必須把它插到模具型腔模（mó）仁內，並加（jiā）以固定。用引線連到（dào）模具（jù）外側，再連接到溫控機（jī）插座上。

3.模具水道接頭（tóu）設計

模具水道接頭必須設計在模（mó）具（jù）上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水（shuǐ）道進出口或（huò）水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱（rè）模（mó）具溫控機係統隻有一進一出接口（kǒu），以減少過多的水管連接，減（jiǎn）少熱能不必要（yào）的損耗;且達到**與（yǔ）節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要（yào）用堵頭（tóu）堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封（fēng）;高光模具對（duì）冷卻水道的排布（bù）比較講究（jiū）(水熱模具水道（dào）是（shì）共用的)，好的水道排布不僅可以（yǐ）大（dà）大提高注塑效率，而且在改（gǎi）善產品質量方麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有（yǒu）足夠的數量（liàng）)。

這（zhè）樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水（shuǐ）管直接將模芯運水引出而不采用密封圈（quān），這樣（yàng）可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許（xǔ）多模具的維修成本。值的一提的是，高光模（mó）具的運水管必（bì）須（xū）采用耐高溫（wēn）材料(250℃)波紋管。

高（gāo）壓1.6Mpa的波紋（wén）管，以防止高溫高壓下水管爆（bào）裂。對於圓型產品采用環（huán）形（xíng）運水;對於長（zhǎng）條形產（chǎn）品（pǐn）采用平行（háng）運水水道。對於高度落差大的產品（pǐn）采用水井形式;對於異形產品采用與（yǔ）產品外型一至的三維運水方式。

四、注塑模（mó）具隔熱係統

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理;模框與鑲芯要有一定的（de）間隙(視（shì）模具材料的熱（rè）膨脹（zhàng）係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於（yú）模框的接觸麵，做到使熱能損耗較小化;模芯與模框的鎖定采（cǎi）用斜契式或（huò）其它類似方式，前端采用隔熱效果（guǒ）明顯的粉塵樹脂或其它材料（liào）(如石（shí）棉板)。

2.模框設（shè）計（jì）

模框與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁（rén）中的熱能傳至（zhì）模框，要在靠近導柱位置，上下排布（bù）一圈（quān）運水。

3.導套設計（jì）

導套運動部位盡可能（néng）采用石墨（mò）材料或（huò）者把導柱前端（duān）避空處理，配合處隻（zhī）要保 證25mm長（zhǎng）度就足夠了;

五（wǔ）、模具澆口設計

模具澆口設計要盡可能地減（jiǎn）少熔接痕，並有利於排氣（qì）及減少剪切。對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些（xiē）並且盡量采用大澆口進膠，在不影響產品機能及（jí）成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮（suō）會增大。

2.澆口過大

澆口過大（dà），則澆口周圍產生過乖的（de）殘餘應力，導致產口變形或破裂，且澆（jiāo）口的去除加工（gōng）困難等。

選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的（de）流動長度曲線圖，將會提供在某一（yī）確定的成型（xíng）條件下材料的流動長度。多個澆口（kǒu）經常產生熔（róng）接線與（yǔ）熔接痕（hén）。除了長、窄的產品，采用單澆（jiāo）口將會確保更一（yī）致的材料、溫度、保壓分布，以（yǐ）便更好的配合的效果。

六、模具排氣

盡（jìn）可能的在產品周圍相隔10mm為一段（duàn），均勻分布（bù）開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間（jiān）貼麵也需要排氣設計。

七、模具的分型麵配（pèi）合

因為高光模具的溫度（dù）高低有很大的落差，所以貼麵配合（hé）要求較高，同（tóng）時要減（jiǎn）少貼（tiē）麵的（de）麵積（jī），分型麵四周有10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管（guǎn）)高光模具（jù）設計

1、在澆口（kǒu）處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間（jiān）的中心距離為20mm;冷卻（què）水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿插排布（bù）。

2、內模（mó）腔運水可以用（yòng）耐高溫密封（fēng）圈（quān）密封或者采用（yòng）硬密封（fēng）方式。

3、加熱（rè）棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模（mó）具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控製係統隻有一進一出的水路管道。

九、高光模具對產品的要求（qiú）

高光模具對（duì）產品結構要求很（hěn）嚴格，越光亮的產品對光的折射效果（guǒ）越敏感，表麵稍有缺陷很快就會被發現，因此如何解決（jué）縮水問題是高光產品的首要問題。一般的產品筋位厚度不超（chāo）過主（zhǔ）體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較（jiào）小不易被發現，可忽略不計。但對高光產品而言，這（zhè）樣的（de）要（yào）求遠遠不（bú）夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對於螺絲（sī）柱（zhù）位還必須（xū）做火山口式（shì）斜頂結構。

十、高光模對塑膠材料的選（xuǎn）擇

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐（nài）衝擊性、表麵（miàn）光澤度以及硬度方麵都比HIPS好（hǎo），所以在生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可（kě）以（yǐ）能會選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合金（jīn）材料。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無（wú）定形聚（jù）合物，無（wú）明顯熔點。由於其牌號（hào）品級（jí）繁多，在注（zhù）塑過程中應按品級的不同製訂合適的（de）工藝（yì）參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型（xíng）過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而（ér）且（qiě）熔體的冷卻（què）固化速度比較快（kuài），一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫度和（hé）注射壓力都有關係（xì），其中注射（shè）壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從（cóng）注射壓力入（rù）手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。ABS因組分的不（bú）同，吸水及粘附水的性能各異,其表麵粘附水及吸（xī）水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之（zhī）間,為了得到較為理想的製品（pǐn）,在成型前作幹（gàn）燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。