塑膠模（mó）具的結構設計尤其重要，結構的完美設計將直接影響（xiǎng）這產（chǎn）品（pǐn）的產出及品質，塑料模具設計又以正（zhèng）確的塑料製品（pǐn）設計（jì）為基礎，模具設計和製造與塑料加（jiā）工有密切關係。塑料（liào）加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量，塑料模具結構設計有哪些注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸（tū）模相互配合的接觸表麵。它的位置和（hé）形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後（hòu）加工工藝、模具類型與結構、脫模方（fāng）法及成型機結構等因素的影響。
2、結構（gòu）件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂（dǐng）塊等。結構件的設計非常（cháng）關鍵,關係到模具的（de）壽命、加工周期、成本（běn）、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計（jì）方案。
3、模（mó）具精度，即避卡、精確（què）的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具（jù）質量與壽命,根據模具結（jié）構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分（fèn）去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方（fāng）式。
4、澆注係（xì）統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴。特（tè）別是澆口位置的選（xuǎn）定應（yīng）有（yǒu）利於熔融塑料在良好流動狀態下充（chōng）滿型腔,附在製品上的固態流道（dào）和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以（yǐ）清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各（gè）項因素，,如模具製造和裝配誤差（chà）、模具磨損（sǔn）等。此外,設計壓塑模（mó）和注塑模時,還應考慮成型機（jī）的工藝和結構參數的匹配。
6、產品壁（bì）厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超（chāo）過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題（tí），應考慮改變產品結構。
（2）壁厚不均（jun1）會（huì）引起（qǐ）表麵縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加（jiā）強筋
（1）加強筋的合理應用（yòng），可增加產品剛性，減（jiǎn）少變形。
（2）加強（qiáng）筋的厚度必須（xū）≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加強筋的（de）單麵斜度應大於（yú）1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角（jiǎo）太小可能引起產品應力集（jí）中，導致產品開裂。
（2）圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置合理的圓角（jiǎo），還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加（jiā）工，而避免低效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線（xiàn）的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑（sù）模具設計的基本要點有哪些（xiē）。
9、開模方向和分型線
每個注塑產品（pǐn）在開始設計時首先(上海模具設計培訓學校)要確定其開模方向（xiàng）和分型（xíng）線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和（hé）消除（chú）分型線對外觀（guān）的影響。
（1） 開模（mó）方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起（qǐ）等（děng）結構盡可（kě）能設計成與開模方向一致，以避（bì）免抽芯減（jiǎn）少拚縫線，延長模具（jù）壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇（zé）適當的分型線，避免開模方向存在倒扣（kòu），以改善外觀及（jí）性能。上海模具設計培訓
10、脫（tuō）模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉（lā）毛(拉（lā）花)。光（guāng）滑表麵的脫模（mó）斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度（dù）。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂（dǐng）變（biàn）形、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深（shēn）腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具（jù）型芯不偏位，得（dé）到均勻的產（chǎn）品壁厚，並保證產品開口部位的材料強（qiáng）度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向和開模方向（xiàng）一（yī）致，可以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設置脫（tuō）模（mó）斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺（chǐ）寸)計（jì）算。
（4）盲孔的長徑比一般不超過4。防孔（kǒng）針衝彎
（5）孔與產品（pǐn）邊緣的距離一般大（dà）於孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注（zhù）塑件精度明顯（xiǎn）低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當（dāng）的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93
《工（gōng）程塑料模（mó）塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件（jiàn）使用要求（qiú），根據（jù）標準中（zhōng）的規定確定製件的尺（chǐ）寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定（dìng）適合的設計公差精度。
13、注（zhù）塑件的變形
提高注塑產品結構的（de）剛性，減少變形注（zhù）塑（sù）模具設計的基本要點有哪（nǎ）些模具設計盡量避免平板結構，合理設置翻（fān）邊，凹（āo）凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成多個扣位（wèi）同時共（gòng）用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而（ér）不能運作，從而增加其（qí）使用壽命，再是多考濾加圓角，增加（jiā）強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹，倒扣位置過多（duō）容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於（yú）控製（zhì）或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式（shì）來實現。
以上內容全麵（miàn）分析塑料模具設計過程中所需要全麵考慮的結構要素，相信塑膠模（mó）具的（de）結構問題能得到完美的（de）設計，那麽在注塑成型過程中不僅能（néng）保證（zhèng）產能完成就計劃任務，同時更能保證（zhèng）產品的質量，保證雙方的經營信譽。