塑膠模具注（zhù）塑製（zhì）品出現翹曲和變形是（shì）很件紮手的問題。主要應從模具（jù）規劃（huá）方麵著手處（chù）理，而成型條件的調整作用則是很（hěn）有限的。那麽，塑膠（jiāo）模（mó）具注塑製品出現翹曲和變形時咱們要如何處理？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經過增（zēng）加（jiā）推杆數量或麵積（jī）、設置脫模斜度等辦法加以處（chù）理。
2、由成（chéng）型條件引起剩餘應力形成變形時，可經過下降打針壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提（tí）高樹脂溫度或采用退火辦（bàn）法予（yǔ）以消除（chú）應力。
3、因為冷卻辦（bàn）法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不（bú）足（zú）時，可調整冷卻（què）辦法及（jí）延（yán）長冷卻時刻等。例如，可盡可能地（dì）在靠近變形的地方設置冷卻回（huí）路。

4、關於成型縮短所引起的變形，就必須修（xiū）正模具的規劃了（le）。其中，最重要的是應注（zhù）意使製品壁厚共同。有時，在不得已的情況下，隻好經過測量製品的變形，按相反的方向修整（zhěng）模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結晶性樹（shù）脂（如聚甲（jiǎ）醛、尼龍、聚丙烯、聚（jù）乙烯及（jí）PET樹脂等）比（bǐ）非結晶性樹脂（如（rú）PMMA樹脂（zhī）、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹（shù）脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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