塑膠模具是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式模具的簡（jiǎn）稱。模具（jù）凸、凹模及輔助成型體係（xì）的協調改變，能夠加工出不同形狀、不同尺度的一係（xì）列塑件（jiàn）。為了滿意成型部件的需求，咱們在挑選塑膠模具時需要留意一些事項，而且提出（chū）相應的需求。下（xià）麵挑選更合適的塑膠模具需要滿意（yì）一（yī）下六大要求。

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白色底座（zuò）模具 

1、高耐蝕性很（hěn）多（duō）樹脂和（hé）添加劑對型腔外表都有（yǒu）腐蝕（shí）效果，這種腐蝕使型腔外表（biǎo）金屬溶蝕、脫落（luò），外表狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使（shǐ）用耐蝕鋼，或對型腔外表進（jìn）行鍍鉻、鈸鎳處理（lǐ）。

2、耐磨性好塑膠塑（sù）件外表的光澤度和精度（dù）都和塑膠模具型（xíng）腔外表的耐磨性有直接關係，特別是有些塑（sù）料中加人了玻纖、無機填料及某些（xiē）顏料時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中髙速流動，對型腔外表的衝突很大，若資料不耐（nài）磨，很快就會磨損，使（shǐ）塑件質量遭到損傷（shāng）。

3、傑出的尺（chǐ）度穩定性在塑（sù）膠成型（xíng）時（shí），塑膠模具型腔的溫度要達到（dào）300℃以上。為此，最好選用經恰當回火處理的（de）工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起資料微觀結構的改變，然後造成塑（sù）膠模具尺度（dù）的改變。

4、易於加工模具零件多為金屬資（zī）料製成，有的結構（gòu）形狀還很雜亂，為了縮短（duǎn）出產周期、提（tí）高功率（lǜ），要求模具資（zī）料易於加（jiā）工（gōng）成（chéng）圖（tú）紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能（néng）好塑膠塑件（jiàn）通常要求具有傑出的光澤和外（wài）表狀態，因此要求型腔外表的粗糙度非常小，這樣，對型腔外表有必要（yào）進行外表加工，如拋光、研磨等。所以（yǐ），選用的鋼材不應含有粗糙的雜（zá）質和氣孔等。

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