怎樣預防塑膠模具加工時的損害，要（yào）想防（fáng）備損害就得提高咱（zán）們本身的實力，要是沒有實力那客戶為什麽要挑選咱們（men）呢，客戶為什麽（me）不去挑選更好的，人家都說貨比三家要想讓客戶留下來，就得（dé）提高（gāo）咱們的防備意識、但這還不行必須要做到才幹給（gěi）客戶一種（zhǒng）信任。
　　預防塑膠（jiāo）模（mó）具加工時的損害措施：
　　1.傑出的鑄件結構設計
　　鑄件壁厚（hòu）盡可能均勻，防止發生（shēng）熱節，以削減模具（jù）部分熱量會集發（fā）生的熱（rè）疲憊（bèi）。鑄件的轉角處應有恰當的鑄造圓角，以防止模具（jù）上有尖角位導致應（yīng）力發生。
　　2.合理的塑膠模具結構設計
　　（1）模（mó）具中各元件應有滿足的（de）剛度、強度，以承受壓力而不（bú）變形。模（mó）具壁厚要（yào）滿足（zú），才幹削減變形（xíng）。
　　（2）澆注係統設計盡量（liàng）削減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正確挑（tiāo）選各元（yuán）件（jiàn）的公役配合（hé）和外表粗糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡。
　　3.標準（zhǔn）熱處理工藝
　　通過熱處理可改變材料的金相安排，堅持必要的強度、硬度、高溫下尺度（dù）穩定性、抗熱疲憊性能和材料（liào）切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到非常（cháng）好的作用，而（ér）鋼材的（de）性能是受到（dào）淬火溫（wēn）度和（hé）時間、冷卻速度和回（huí）火溫度操控。
　　4.壓鑄生產過程操控
　　（1）溫度操控：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型傑出前提（tí）下，用較低的澆注溫度。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
　　（3）調整機（jī）器的鎖模力，使模具受力均勻。留（liú）意打（dǎ）掃模（mó）具外表的殘削碎片，以（yǐ）免合模時（shí）這些剩餘物使（shǐ）模具外表受力不均勻，引起變形。
　　（4）對合金熔煉嚴格操控，削減金（jīn）屬液中氣體。

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