塑料模具分為：注塑模具和壓塑模具

注（zhù）塑模具是在成型中賦予塑料以形（xíng）狀和尺度的部件。模具的結構盡管由於塑料品種（zhǒng）和功能、塑（sù）料製品的形狀和結（jié）構以及打針機的類型（xíng）等不同（tóng）而或許千變萬化，但是根本結構是共同的。

注塑（sù）模具和壓塑模（mó）具

   注（zhù）塑模具依（yī）成型（xíng）特（tè）性差異為熱固性塑膠模（mó）具、熱塑（sù）性塑膠模具兩種；依成型工藝（yì）差異為傳（chuán）塑（sù）模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、打針（zhēn）模等（děng），其間熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半（bàn）溢式、不溢（yì）式三種，打針模以澆注係統（tǒng）又可分（fèn）為冷流道模、熱流道模（mó）兩種；以按裝卸方式（shì）可分為移動式、固定式（shì）兩種。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行差異的。注塑模具是把熔化的塑料用必定的速度、必定壓力打針進（jìn）蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻（què）後，翻開模具取出成型的注塑產品。


    壓塑模具簡稱（chēng）壓（yā）模（mó）_將塑料原料直接（jiē）加在打開（kāi）的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為活動狀況並充溢型腔，然後經化學交 聯或（huò）物理冷卻使製（zhì）品硬化定型。

    壓塑模具是用（yòng）加熱的（de）模具（jù）把塑料片加熱約束成型，然後開模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加（jiā）工中一種重要的技能工藝，在工業生產、工業加工（gōng）中有著廣泛的使用，在人們的日子中發揮著重要的作用。一般是將（jiāng）粉狀、粒狀、團粒狀、片狀（zhuàng），乃（nǎi）至先作成和製品類似形（xíng）狀的（de）料坯（pī），放在加（jiā）熱的模具的（de）型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模（mó）得製品(見（jiàn）圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固（gù）性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期（qī）長，功（gōng）率低，製品尺度精度差。

注塑模（mó）具_塑膠（jiāo）模具（jù）_塑膠注塑模具

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