塑（sù）膠模具（jù）在進行加（jiā）工過程中，讓果冻传媒官方入口下载最為煩惱的就是常見的一（yī）些缺（quē）點，這些（xiē）缺點會直接導致工件的運用（yòng）功能，乃至導致工件無法（fǎ）在此運用，因此果冻传媒官方入口下载在進行模具加工時，必定盡量避免呈現一些缺（quē）點，下麵針對此問題提供七（qī）大法寶。

　　1、合（hé）理選擇（zé）和修整砂輪，選用白（bái）剛玉的砂輪較好，它的功（gōng）能硬而脆，且易發生新的切（qiē）削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在（zài）粒度上運用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和（hé）軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性（xìng）好可下降切削熱。精磨時選擇（zé）適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的（de）高釩高鉬狀況（kuàng），選（xuǎn）用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加（jiā）工硬質合金、淬火（huǒ）硬度高的資料時，優先選用有機粘結劑的（de）金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新資料的運用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出（chū）十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效（xiào）果優於其它品種砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化後，會（huì）在工件外表滑（huá）擦、揉捏，造成工件外表燒傷，強度下降。

　　2、模具加工合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的（de）三大效果，堅持冷卻光滑（huá）清潔，然後操控磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以（yǐ）避免工（gōng）件熱變形。改進磨削時的冷（lěng）卻條件，如選用浸油砂（shā）輪或內（nèi）冷卻砂輪等辦法。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區（qū），發揮有效的冷（lěng）卻效果，避免工件外表燒傷。

　　3、將熱處理後（hòu）的淬火應力（lì）下降到最低極限（xiàn），由於淬火應力（lì）、網狀碳化安排在磨削力的效果（guǒ）下，安排（pái）發生（shēng）相變極（jí）易使工件發生裂紋。關於精密模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後應進行低溫時效處理以進步耐性。

　　4、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後（hòu）在30℃油（yóu）中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力下降40%~65%。

　　5、關於尺度公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由核算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，資料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　6、選用電解磨削加工（gōng），改（gǎi）進模具製作精度和外表質量。電解（jiě）磨削時，砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛（máo）刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般外表粗（cū）糙度（dù）可優於Ra0.16μm；別的，砂輪的（de）磨損置小（xiǎo），如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質（zhì）合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質（zhì）合金（jīn）磨（mó）除量的50%~100%。

　　7、合理選擇（zé）磨削用量，選用徑向進給量較小的精磨辦法（fǎ）乃至（zhì）精密磨削。如適當削減徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與（yǔ）工件接觸麵積削減，散熱條件得到改進，然後有效地操控表層溫度的進步。

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