許多模具，尤（yóu）其是工程用的熱塑性塑料（liào）（小型注（zhù）塑機/注射機製（zhì）造廠推薦（jiàn）注塑熱敏性材料（liào）和（hé）注塑周（zhōu）期），在相對較高的溫度下運（yùn）行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空（kōng）氣（qì）和注（zhù）塑機的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板（bǎn）隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。

注（zhù）塑模具（jù）是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹（āo）模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套（tào）） 　　C 固定裝置（工字（zì）板（bǎn），碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫（wēn）係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係（xì）統（唧咀孔，流道槽，流道孔） 　　G 頂出係（xì）統（頂針，頂棍） 　　根（gēn）據澆注係統型製的不同可將模具分（fèn）為三類：

模具（jù）正（zhèng）常（cháng）生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具，不含試模（mó）模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記（jì）錄在《作業日（rì）報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理（lǐ）； 　　 　　3.2.2檢（jiǎn）查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修理；

冷流道是指模具入口與產品澆口之（zhī）間的（de）部分。塑（sù）料（liào）在流道內靠注塑壓力和其本身（shēn）的熱（rè）量保持流動狀態，流道作（zuò）為成型物料的一部分，但並不屬於產（chǎn）品。

在包裝行業，注塑模具工藝（yì）越來越（yuè）受（shòu）到人們的青（qīng）睞。其原因在於人們使用了多層模具。這是熱流道技（jì）術上的一個進步。通過（guò）采用薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他特殊工藝例如壓（yā）模標記法和多組分技術，也為減少工藝步（bù）驟、提高產量和提高效益起到了積極的作用。

模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和（hé）技術水平的提（tí）高（gāo）都離不開模具。據統計，工（gōng）業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成（chéng）。按其種類可分為：冷衝模（mó）具（jù）、注塑模具、壓（yā）鑄（zhù）模具、橡膠（jiāo）模具等。

一、中國模（mó）具材料行業市場需求（qiú）分析 　　模具材料性能（néng）、質量和品種往往會（huì）影響模（mó）具（jù）質量、壽命及成本，國產模具鋼與（yǔ）國外進口鋼相比，無論（lùn）是質量還是品種規格，都有較大差距。以（yǐ）汽車模具為例，中國汽車工業和模具工（gōng）業的（de）快速發（fā）展對模具材料的數量、質量、品（pǐn）種和性能等方麵提（tí）出了更高、更新的要求，如高標準模（mó）具鋼用戶要求材料有（yǒu）非常好的衝擊韌性、殘餘（yú）元素（sù）控（kòng）製、高（gāo）質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方麵的原因，和（hé）國際先進水平還有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具（jù）必須從國外（wài）進口。

眾所（suǒ）周知，汽車模具業的（de）繁榮對於模具（jù）製造業發展的推動與刺激是不容小覷的，對（duì）於當前我國（guó）模具製造業而言，要想進一步優化提升，就（jiù）應該加（jiā）強大型（xíng）精（jīng）密複雜模具的研發製造力度。