模具製作過程中應（yīng）注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模（mó）具製造（zào）：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發，忽視與模具製作單（dān）位（wèi）的溝通。產品設計（jì）方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證（zhèng）設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準（zhǔn）備，防（fáng）止匆忙中考慮不周（zhōu），影（yǐng）響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降（jiàng）低成本，縮短周期（qī）。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物（wù）理化學（xué）性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形（xíng）。
  2、精度（dù）要求高的模具需（xū）要使用高精度的數控機床加工（gōng），而（ér）且（qiě）模具材質（zhì）、成形工（gōng）藝都有嚴格（gé）要求，還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高（gāo）精（jīng）度三座標測量儀，計算機設計及（jí）相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要（yào）考慮機床是否有壓（yā）邊機構，甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料（liào）裝（zhuāng）置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的（de）製造（zào）手段及工藝不是每個企業都具備（bèi）和掌握的（de）。在選擇協作（zuò）廠家時（shí）一定要了解它的加工能力，不但（dàn）看硬件設備，還要結合管（guǎn）理水平、加工經驗以及技術力（lì）量。
  7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該付（fù）出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家（jiā）象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製（zhì）一（yī）套報價低得多的模具會（huì）是麻（má）煩的開始。用戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。
三、避（bì）免多頭（tóu）協（xié）作（zuò），盡量模具製（zhì）作和製品加工一條（tiáo）龍：
  1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不一（yī）定能生產出（chū）批量的合格產品。這主要與零（líng）件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間（jiān）等）及（jí）操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具（jù），還要有好的成（chéng）形加工，最好是一條龍協作，盡量（liàng）避免多頭協作。

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