模具質量包括以下幾個方麵：
⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
⑵使用（yòng）壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作（zuò）循環次數或生產的製件數量；
⑶模具的使用維護：是否屬最方便（biàn）使用、脫模（mó）容易、生產輔助時間（jiān）盡可能的短；
⑷維修成本、維修（xiū）周期性等等。
    提高模具質（zhì）量的基本（běn）途徑：模具的設計是提高（gāo）模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可（kě）加（jiā）工（gōng）性及模（mó）具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的製造過程也是確保（bǎo）模具質量的重要一環，模具製造過程（chéng）中的加（jiā）工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影（yǐng）響到模具（jù）整體裝配情況，除掉設備自身精（jīng）度的影響外，則（zé）需通過改善零（líng）件的加工（gōng）方法，提（tí）高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表麵強化，以提高（gāo）模具零件表麵耐磨性，從（cóng）而更好地提高模具質量。模具的正確使用與維護，也是（shì）提（tí）高模具質（zhì）量的一大因素。
    例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足（zú）設計要求，模（mó）具在生產中注塑機、壓鑄機、壓（yā）力機的參數需（xū）與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具（jù）進行定期維護保養，模具的（de）導柱（zhù）、導（dǎo）套（tào）及其他有相對運動的部（bù）位應經常加注潤滑油，對於（yú）鍛模、塑料模（mó）、壓鑄（zhù）模之類模具在每模成形前都應將（jiāng）潤滑劑或起模劑噴塗於成（chéng）形零件表麵（miàn）。
    隨著社會的發（fā）展，模具的質量越來越受到關注，隨著設計（jì）、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質（zhì）量受到越來越多的（de）關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具（jù）技術的改進而提高。

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