注塑模的排氣（qì）是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣（qì）要求更加（jiā）嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注係統和模具型腔中存有的（de）空氣。 
2）有（yǒu）些原料含有未被幹（gàn）燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度（dù）過高，某（mǒu）些性質不穩定的塑料（liào）發生分解所產生的氣體。 
4）塑料（liào）原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣（qì）不良，將會給塑件（jiàn）的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如（rú）下： 
1）在注塑過（guò）程中（zhōng），熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除不（bú）暢的氣體（tǐ）會在型腔內形成高（gāo）壓，並在一定的（de）壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆（sōng）、銀紋等（děng）質量（liàng）缺（quē）陷。 
3）由於（yú）氣體被高度壓縮（suō），使得型腔內溫度急劇上升，進而（ér）引起（qǐ）周圍熔體分解、燒灼（zhuó），使塑件出現局部碳（tàn）化和（hé）燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合（hé）流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣體的排除不（bú）暢，使得進（jìn）入各（gè）型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低（dī）充模速度，影響成型周期，降（jiàng）低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔中氣體的來源主要分三類，型腔（qiāng）中（zhōng）積存的空氣；原（yuán）料中分解產生（shēng）的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的（de）不同所產生氣泡的位置也不同。 
1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。 
2）塑（sù）料原料中所（suǒ）分解或化學反應產生的氣泡則沿塑（sù）件的厚度（dù）分布。 
3）塑料（liào）原料中殘存水氣化產生的氣（qì）泡，則不規則地分布在整個塑（sù）件上 
    從上（shàng）述（shù）塑件中氣泡（pào）的分（fèn）布狀況看，不（bú）僅可以判斷氣（qì）泡的（de）性（xìng）質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。

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