目前，我國模具的壽命還不（bú）高，模具消耗量很大，因此（cǐ），提高我國的模具壽命是一個十（shí）分（fèn）迫切的任務。模具熱（rè）處理對使用（yòng）壽命（mìng）影響很大。果冻传媒官方入口下载經常接觸（chù）到的模具損壞多半是（shì）熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處（chù）理不當，而（ér）造成模具失效的占總失效（xiào）率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護（hù）氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化和表麵（miàn）強化處（chù）理。基體強韌化在（zài）於提（tí）高基體的強度和韌（rèn）性，減少斷裂和變形，故它的（de）常（cháng）規熱處理必須（xū）嚴格按工藝進行。表麵強化的主要（yào）目的是提高模（mó）具表麵的耐（nài）磨性、耐（nài）蝕性和潤滑性能。表麵強（qiáng）化處理方法很（hěn）多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強（qiáng）化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又出現了一些表麵強化工藝，本文著重介紹其（qí）中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘（zhān）附性能，可采用離（lí）子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同氣體組份調（diào）節控製滲層組織（zhī），降低了滲氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬度（dù）分（fèn）布曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體（tǐ）滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀複雜模（mó）具，難以獲得均勻的加熱和（hé）均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫（wēn）度均勻性仍有待於解決（jué）。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫（wēn）度（dù）過低，滲層（céng）太（tài）薄;溫度過（guò）高，則表層易出現疏鬆層，降（jiàng）低（dī）抗粘模能力。離（lí）子滲氮其滲層（céng）厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具，經修複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使（shǐ）用壽命（mìng）。
    2.氮碳共滲（shèn），氮碳共（gòng）滲（shèn）工藝溫度較（jiào）低(560～570℃)，變形（xíng）量（liàng）小，經（jīng）處理的（de）模具鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高（gāo）溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命（mìng）1～9倍。但氣體氮碳共滲後常（cháng）發生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用於（yú）精密模具。處理前必經去（qù）退火和消除殘餘。
    3.碳氮（dàn）硼三元共滲，三（sān）元共滲可在滲氮爐中進行（háng），滲劑為含硼（péng）有機滲（shèn）劑和氨，其比例（lì）為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共（gòng）滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理（lǐ）後模具的壽命顯著（zhe）提高。

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