注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個（gè）生產過程中,正（zhèng）解的（de）使用和精心的維護,保（bǎo）養對維持企業（yè）正常生產,提高企業效益,具有十分重要（yào）的意義。
    1、選擇合適的成型（xíng）設備，確定合理的工藝條（tiáo）件。若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能源（yuán）的浪（làng）費，並且又會因合模力調節不合（hé）適而損壞模具（jù）或模板，同時又使效率降低。選（xuǎn）擇注射機時，應按最大注射量，拉（lā）杆有效（xiào）距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最（zuì）小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力（lì）等各項（xiàng）進行核查，滿足要求後（hòu）方可使用。工藝條件的合（hé）理確定也是正確使用（yòng）模具（jù）的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高等都會對（duì）模具使用壽命造成損（sǔn）害。
    2、模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，頂（dǐng）出行程，開啟行程是否到位（wèi），合模時分型麵是否（fǒu）吻合嚴密（mì），壓板螺（luó）絲是否（fǒu）擰緊等。
    3、模（mó）具使用時，要保持（chí）正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長模（mó）具使用（yòng）壽命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回（huí）針、推杆、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗並加注潤滑（huá）油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班（bān）最少加（jiā）兩次油，以保證這些滑動件運動靈活，防（fáng）止緊澀咬死。
    5、每（měi）次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理幹淨，絕對不準留有殘餘（yú）製品，或其它任何異物，清理時嚴（yán）禁使用堅硬工（gōng）具，以防碰傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有特殊要求的（de）模具，表麵粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對（duì）不能用手抹或棉（mián）絲擦,應用壓（yā）縮空（kōng）氣吹（chuī）,或（huò）用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦（cā）抹。
    7、型腔表麵要定期進行（háng）清洗,注射模具在成型過程中往往會分解（jiě）出低分（fèn）子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮（liàng）的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定（dìng）期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類製劑擦（cā）洗後要（yào）及時吹幹。
    8、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不（bú）讓型腔和型芯暴露在外,以防（fáng）意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽油（yóu）或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再（zài）短也要（yào）做防鏽處理。空氣中的水汽會使模腔表麵質量（liàng）降低，製（zhì）品表麵質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油（yóu）去除，擦幹淨後才可使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型時滲出而使製品（pǐn）出現缺陷。
    9、臨（lín）時停機後開（kāi）機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長（zhǎng）冷卻水道的使用壽命，在模（mó）具停用時，應立即用壓縮空氣將（jiāng）冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮（suō）空氣吹，使所有冷卻（què）管（guǎn）道有一層防鏽（xiù）油層。
    11、工作中（zhōng）認真檢（jiǎn）查各控製部件的工作狀態，嚴防輔助係統發生（shēng）異常，加熱，控（kòng）製係統的保養（yǎng）對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測（cè）量，並與模具的（de）技術（shù）說（shuō）明資料相比較（jiào），以保證其功能的完（wán）好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電流表測試（shì）。抽（chōu）芯用的液壓缸中（zhōng）的（de）油（yóu）盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或汙染周（zhōu）圍的環境。
    12、在生（shēng）產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應（yīng）立即停機檢查（chá）。模（mó）具維修人員對車間（jiān）內正常運行的模具要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處理。
    13、操作工在交接班時，除（chú）了交接生（shēng）產，工（gōng）藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。
    14、當模具完成製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗上防鏽（xiù）劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一件（jiàn）生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此（cǐ）外，還應送交一（yī）份模具使用清單（dān），詳細填寫該模具在什麽機床上（shàng），從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有（yǒu）問題，要（yào）在使用（yòng）單上填寫該模具（jù）存在什麽問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修（xiū）模時（shí）參考。
    15、應設立（lì）模具庫，設專人管理，並建（jiàn）立模具檔（dàng）案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具（jù）庫應選擇潮氣小通風（fēng）的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修理或完成修理、保養的標識。

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