澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔熔體的通（tōng）道。澆口選擇恰當與否直接關係到（dào）注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計包括澆口（kǒu）截麵形狀（zhuàng）與尺寸的確定和澆口位置的選擇。在注塑模具設計中（zhōng）,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式有下列11種。
1. 直澆（jiāo）口：即是主流道（dào）澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主流道的大（dà）端（duān）直接進入型腔,因此具有流（liú）動阻力小、流程（chéng）短及補（bǔ）給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀（zhuàng）態,熔體從型腔（qiāng）底麵中心部位流向分型麵,有利於（yú）排氣（qì）;這種澆口形（xíng）式使注塑製品和澆注係統在分型麵上（shàng）的（de）投影麵積（jī）最小,模具結構緊湊,注塑機受力均勻（yún）。
    (2)缺點：進料處（chù）有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品（pǐn）翹曲變形,同時（shí）澆口較大,去（qù）除澆口痕跡較困難且痕跡較大,影響（xiǎng）美觀,所以這類澆口（kǒu）多用於注射成型大中型長流程、深（shēn）型腔、筒形或（huò）殼形注塑製品,尤其適（shì）合（hé）於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小與（yǔ）注塑製品接觸處的澆口麵積,防止該處產生縮口、變形等缺陷,一方麵（miàn）應（yīng）盡（jìn）量選用較小錐（zhuī）度的主流道錐（zhuī）角(為2～4°),另一方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外（wài）將側澆口稱為（wéi）標準澆口。側澆口一般開設在分（fèn）型麵上,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其截麵形狀多為矩形(扁（biǎn）槽),改變澆口寬度與（yǔ）厚度可（kě）以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選（xuǎn）擇（zé）其位置（zhì）,加工和修整方便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小澆注係統熔料（liào）的消耗量,去除（chú）澆口容易,痕跡（jì）不明顯。適合於各種形狀的注塑（sù）製品,但對細長（zhǎng）桶形注塑製品不宜采用。
    (2)缺點：注塑（sù）製品和澆（jiāo）口（kǒu）不能自（zì）行分離,存在（zài）熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型腔注塑（sù）製品的排氣不利。
3. 扇形澆口：扇形（xíng）澆口,一般開設在分型麵上,從型腔外側麵進料,澆口沿進（jìn）料方向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波（bō）前（qián）較為平直（zhí）,可（kě）減少翹曲變形,用來成（chéng）型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又（yòu）稱（chēng）為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行,其長（zhǎng）度通常大（dà）於塑料製品（pǐn）寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速 度（dù）均勻地進入型腔,其料流呈平行流（liú）動,可避免翹曲變形,常用來成型平直的大麵（miàn）積薄（báo）壁塑料製（zhì）品。
    (2)缺（quē）點：去除澆口較為（wéi）困難,從而增加了塑料製品的生產成本（běn）。
5. 護耳澆（jiāo）口：護耳澆口主要用於高透明的平板形塑料製品（pǐn）及（jí）變（biàn）形要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護（hù）耳澆口是在型腔側（cè）麵（miàn）開設耳槽,熔體通過（guò）澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩（mó）擦熱,從而 改善了流（liú）動性,經調整方向和速（sù）度後,在護耳處均勻而平穩（wěn）地（dì）進入型腔,可（kě）以避免噴流。
    (2)缺（quē）點：澆（jiāo）口切除較為困難,澆口痕跡較大（dà）。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品可以設置多個點澆口,以減小（xiǎo）翹曲變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應力大,容易開裂（liè）,可局部增加澆口處（chù）的（de）壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限（xiàn）製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷（duàn）,有利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數情況下（xià）必須采用三板模結構,其模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點（diǎn）：潛（qián）伏式澆口位置（zhì）比（bǐ）較靈（líng）活,可在塑料製品內外（wài）表麵進膠。流道開（kāi）設在分型麵上,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設置推出機構,開模時澆口自動被切斷（duàn）,流道（dào）凝料自動（dòng）脫落。同時其模具結構較三板模結構簡單,大大提高了生產效率並可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過（guò）脆的塑料並不適用,前者不（bú）易切斷,後者易於斷（duàn）裂,容（róng）易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆口其實是一（yī）種圓弧形潛伏式澆口的結構形式,一般用於二板模,采用分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分（fèn）流道及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在（zài）製（zhì）品底麵進（jìn）膠,具有點澆口的特點,澆口（kǒu）痕跡（jì）小,頂（dǐng）出時能自動拉斷,容易實現自動化。如（rú）將其頂（dǐng）出（chū）銷頭部做成錐形,在（zài）流道設（shè）置推（tuī）出機構,有利於頂（dǐng）出。
    (2)缺（quē）點（diǎn）：形狀較複雜,需要用電極加工澆口（kǒu）。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為（wéi）環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處（chù）流速（sù）大致相同,流動狀態（tài）好,容易（yì）排（pái）除型腔中的空氣,並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上（shàng）,環形澆口主要用（yòng）於（yú）成型（xíng）圓筒形無底塑（sù）料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口（kǒu）去除困難,澆口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘（sǎn）形澆口是環形澆口的特殊形式,主要應用於質量（liàng）要求（qiú）很高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻（yún）,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加（jiā）工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是（shì）頂角為180°的傘形澆口,用於內孔（kǒng）較大的圓筒形塑（sù）料製品,或具有較大長方形內孔的塑料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優（yōu）點：具有傘形澆口的（de）特點,塑料熔體從內孔周邊以（yǐ）大致同步的方式注入型腔，型芯（xīn）受力均勻,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明（míng）顯的澆（jiāo）口痕跡。

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