模具清洗，是（shì）模具保養維護中的一道關鍵工序，也是製約模具（jù）維護的瓶頸。因為模具製造（zào）開發的（de）速度遠快於模具清洗的速度，而模具經（jīng）過快速清洗後，馬上又要準（zhǔn）備進行下一次的生產，這樣留給模具清洗的時間（jiān）就相當有限。那模具該如何清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統化的模具維護保養，是基於維護需求和（hé）維修操作的連貫（guàn）性之上的。為了實（shí）現“成本效益”目標，清洗模具必須注（zhù）意：製定詳細的模具清洗計劃。在對模（mó）具的不同部位進行清洗時，如壓機內部（bù）清洗、沿邊擦拭（shì）、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且（qiě）經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀（guān）測試之後，技（jì）術人員就可以（yǐ）通過外（wài）觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對模具（jù）內部殘餘物（wù）積累（lèi）量和（hé）磨損的觀（guān）測報告（gào）進行存檔是非常重（chóng）要的。
    基於模具具有一定的運行周期（qī），所有的模具都應該附帶相關的維護程序和維護（hù）周期的文件記錄。一般，控製（zhì）內部的油（yóu）脂水平和齒（chǐ）輪拉（lā）削、滑塊、內部軸銷和軸襯以（yǐ）及其他的移動（dòng）部件的運行狀況是（shì）保（bǎo）證穩定生產的關（guān）鍵。其它影響（xiǎng）生產的因素還包括，吃水線和（hé）噴（pēn）水（shuǐ）式（shì）飲水口被（bèi）汙（wū）染或堵塞，歧管滲漏，由（yóu）於漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的清潔才（cái）夠
    通常，當成型工藝操作完成後，往往（wǎng）會在模具上留（liú）下（xià）汙穢物或殘餘物，針對不同種類的（de）殘留物（wù），最終清洗的要求也不（bú）相同（tóng）。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模（mó）具鋼。其他一些殘餘物是從阻燃劑和（hé）抗氧化（huà）劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些（xiē）顏料著色劑會（huì）使鋼材（cái）生鏽，且鏽跡很難去（qù）除（chú）。甚至普通的封存水，如果放置在未（wèi）經處理的模具表麵過長時間，同樣會對模具造成損害。
    因此，應該根據既定的生產周期對模具（jù）進行必要（yào）的清潔。每次模具從壓機中取出後，首先需要打開模（mó）具氣孔，以清除模具和模板非關鍵區域的全部氧化汙物和鏽跡（jì），以防止其緩慢地腐蝕鋼材（cái）表麵和邊緣。很（hěn）多情況下，即（jí）使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的（de）模具表（biǎo）麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間（jiān）對無防護（hù）的模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全（quán）避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通（tōng）氣口管路，這些管路具有很高的（de）光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘餘物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗軋機座（zuò）的表麵。但如果操（cāo）作工采（cǎi）用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布（bù）、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的刷子（zǐ）對模具進行人工研磨時，就會造（zào）成模具的過（guò）度清潔。
    一（yī）般，當利（lì）用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑（jì）對模具表麵進行高壓粉碎清洗時（shí），如果過於頻繁地（dì）使用這（zhè）些研磨劑（jì）或使用不當（dāng），這一研磨方（fāng）法也會使模具表麵產生孔隙，而易於殘餘物附著其上，導致產生更多的（de）殘餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或（huò）出現毛邊等現象，反（fǎn）而更不利於模具的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和（hé）加（jiā）工工藝的清洗設備，並同時參（cān）考（kǎo）存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節（jiē）省維修時間，同時，可以有（yǒu）效地降低模具的磨損

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