在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來（lái）說：模（mó）具的（de）拋光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它不僅對拋（pāo）光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度（dù）以（yǐ）及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要（yào）求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工（gōng）的標準分為（wéi）四級　
    由於電解拋光、流體拋光等方（fāng）法很難精確控製零件的（de）幾何精（jīng）度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加（jiā）工還是以機械（xiè）拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主要（yào）使鑽石研磨膏。若通常的研（yán）磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研（yán）磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂（shā）紙留下的發狀磨（mó）痕。接著用粘氈和鑽石（shí）研磨膏（gāo）進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以（yǐ）上(包括號（hào）1um)的拋光工藝在（zài）模具的拋（pāo）光則必須一（yī）個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧（wù），頭皮屑和口水沫都有可能報（bào）廢數個小時工作後得到的高（gāo）精度拋光表麵。　　
    3、機（jī）械拋光（guāng）基（jī）本程序（xù），要想獲得高質量的拋光效果，最重要（yào）的是要（yào）具備高質量的油石、協研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作（zuò）環境，要求是無塵車間。而拋光程（chéng）序的選擇取決於前（qián）期加工的表麵狀（zhuàng）況，如機械加工（gōng）、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等（děng）工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋（pāo）光機或超聲波（bō）研磨機進行拋光。常（cháng）用的方法有利用（yòng）直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀金（jīn）剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一（yī）般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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