一.澆注（zhù）係統的組成
    普通（tōng）的流道係統，也稱作澆道係（xì）統（tǒng），或是澆注係統，是熔融塑料自（zì）射出機射嘴到模穴的必經通（tōng）道。流道係（xì）統包括主流道、分流道以及澆（jiāo）口)等。
1.主流道
    也稱作主澆道、注道或（huò）豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接（jiē）觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是（shì）熔融塑料進入模具後最先流經的（de）部分。
2.分流（liú）道
    也稱（chēng）作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道以及第二分流道。分（fèn）流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流（liú）向獲（huò）得平（píng）緩轉換;對於（yú）多模穴模（mó）具，同（tóng）時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
3.澆口
    也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵（miàn）而使塑料達到（dào）加速的效果（guǒ），高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致（zhì）稀特性);黏滯加熱的升（shēng）溫效（xiào）果也有提升料（liào）溫、降低黏度的作用。
    在成（chéng）型完畢後，澆口最先固化封口，有防止（zhǐ）塑料回流，以及避免模（mó）穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便（biàn）剪除，以分離流道係統及塑件。
4.冷料井
    也稱作冷料穴。目的（de）在於（yú）儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進（jìn）入模穴，影響充填品質（zhì）或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也（yě）應開設冷料井。
二.澆（jiāo）注係統設計的基（jī）本原則
1.模（mó）穴（xué）布置的（de）考慮
    1)盡量采用平（píng）衡式布置;
    2)模穴布置（zhì）與澆口開設力求對稱，以防止模具受力（lì）不均產生偏載，而發生撐模（mó）溢料的問題;
    3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。
2.流（liú）動導引的考慮（lǜ）
    1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不（bú）產生渦流，且能順利（lì）排氣（qì）;
    2)盡量避免塑料熔膠（jiāo）正麵衝擊直徑較小的型芯和（hé）金屬嵌件，以防止型芯位（wèi）移或變（biàn）形。
3.熱量散失（shī）及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及（jí）壓力降越小越好;
    2)流程要短;
    3)流道截麵積（jī）要夠大;
    4)盡量避免流道彎折及突然（rán）改變流向(以圓弧角改變方向);
    5)流道加工時表麵粗糙度要低（dī）;
    6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
4.流動平衡（héng）的考慮
    1)一模多穴充填時，流道（dào）要平衡，盡（jìn）量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;
    2)分流道盡量采（cǎi）用自然平衡式的布置方式;
    3)無（wú）法（fǎ）自然平衡時，采用（yòng）人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
    在可順（shùn）利充填（tián）同（tóng）時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以（yǐ）減少流道廢料（liào）產生及回收（shōu）費用。
6.冷料的考慮
    在流（liú）道係統上設計適當的冷料井、溢料槽，以補（bǔ）集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直（zhí）接進入模穴，影響充填品質。
7.排氣的考慮
    應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包（bāo）封燒焦的問題。
8.成形品品質的考慮
    1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合（hé）線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題（tí）;
    2)流道係統流程（chéng）較長或是多（duō）點進澆時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應（yīng）加以防止;
    3)產品外觀性質良（liáng）好，去除修整澆口方便，澆口痕無損於塑件外觀以及應用。
9.生產（chǎn）效率的考慮
    盡可能減少所需的後加工，使（shǐ）成形周期縮短，提高生產效（xiào）率（lǜ）。
10.頂出點的考慮
    需考慮適當的頂出位置，以避免成（chéng）形品脫模變形。
11.使用塑料的（de）考慮
    黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道（dào）

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