一、滿足工作（zuò）條件要求
1．耐磨性
    坯（pī）料（liào）在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動（dòng），使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一（yī）。
硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度（dù）越（yuè）高，磨損（sǔn）量越小，耐（nài）磨性也越好。另外（wài），耐磨（mó）性還與材料中碳化物（wù）的種類、數（shù）量（liàng）、形態、大小（xiǎo）及分布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受（shòu）較（jiào）大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷（duàn）裂。為防止模（mó）具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要（yào）取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂（liè）性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作（zuò）用（yòng）下（xià），往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取決於其（qí）強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模具在工作（zuò）過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變（biàn）應力的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失（shī）效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分（fèn）解析出HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效（xiào）。
二、滿足工藝性能要求
    模具的（de）製造一般都要經過（guò）鍛造、切削加工、熱處理等（děng）幾道工序。為保（bǎo）證模具的製造質量，降低生（shēng）產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切（qiē）削（xuē）加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫（tuō）碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性（xìng）好，鍛造溫度範圍（wéi）寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
    球化退火溫度（dù）範（fàn）圍寬，退火硬度低且波動（dòng）範（fàn）圍小，球化率高。
3．切削加工（gōng）性
    切削（xuē）用量大，刀具損耗低，加工表麵粗（cū）糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷（huái）能好，脫（tuō）碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表（biǎo）麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬（cuì）硬。
7．淬火變（biàn）形開裂傾向（xiàng）
    常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及（jí）工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相（xiàng）對損（sǔn）耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感（gǎn），不易發生磨傷及磨削裂紋。

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