模架一般采用標準模（mó）架和標準件，這對縮短製造周期、降低製造成本是有利的.實際（jì）生產中，往往根據模具的價（jià）格（gé）、結構以及模架加工的程度來決定（dìng）。
    遇到特殊情況時（shí），可以對模架的部分（fèn）形狀、尺寸和材料做出更（gèng）改，亦可以完全重（chóng）新設計模架，這種情（qíng）況下，訂購模架時，需要向（xiàng）模架供應商提供詳細模架（jià）圖，並注明所訂購模（mó）架與標準（zhǔn）模架不同之處。
（1）模架與（yǔ）鑲件尺（chǐ）寸的確定
    模具大小主要取決於塑料（liào）製品的大小和（hé）結構，對於模具而言，在保證足（zú）夠強度的前提（tí）下，結構越（yuè）緊湊約好。
    根據產（chǎn）品的外形尺寸（平麵投影麵（miàn）積與高度），以（yǐ）及產品本身結構（側向分型滑塊等結構）可以確定鑲件的外形尺（chǐ）寸（cùn），確（què）定好鑲件的大小後，可大致確定模架的大（dà）小了。
（2）方鐵高度的確定（也叫墊塊）
    方鐵高度應保證足夠的頂（dǐng）出行程，然後留出一定的餘量（5—10mm）以保證安全頂出，頂針固定板不至（zhì）於撞（zhuàng）到（dào）動模（mó）板（bǎn）或動模（mó）承板。
（3）模架整體結構的確定
    在基本確定模架之後，應對模架整（zhěng）體結構進行校核，看所確定的模（mó）架是否適（shì）合所選定或客戶給定的注塑機，包括（kuò）模架外形的大小，厚度，最大開模行程，頂出方式和頂出行程的等。

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