塑（sù）料注塑加工件的冷卻（què）時間（jiān）。在注射生產中，塑料（liào）注塑加工件冷卻時間（jiān）約占（zhàn）整個注射生產周期（qī）的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品（pǐn）的尺寸穩定性。合理地安排注射（shè）、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。
    製件冷卻時間（jiān），通常是指塑料（liào）熔體從充滿注塑模具（jù）型腔起到可以開模取出製件時止（zhǐ）的（de）這一段（duàn）時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在（zài）開模頂出時不致變形開裂。
    即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑（sù）料的溫度（dù）、成型件的脫模溫度及注（zhù）塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公（gōng）式目前尚（shàng）未發表（biǎo），而隻有在適當假定（dìng）的基礎上進（jìn）行計（jì）算的公式。計算公式還因（yīn）冷（lěng）卻（què）時間定義不同而異。
    目前，通常以下列（liè）三種標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑料注（zhù）塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到（dào）該塑（sù）料的熱變形溫度以下所需要的時間（jiān）；
2、塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷（lěng）卻到規定製品的出（chū）模溫度所要的時間；
3、結晶（jīng）性塑料成型件壁的最厚（hòu）部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規（guī）定的結晶（jīng）化百分比所需的（de）時間。

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