1、模（mó）具溫度

有（yǒu）些塑膠料由於結晶化溫度高，結（jié）晶速度慢，需要（yào）較高模溫，有些由於（yú）控（kòng）製尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高（gāo）的溫度或較低（dī）溫（wēn）度（dù），如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動（dòng）性（xìng），模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方麵（miàn）有不可抵估的作用。

2、注射壓（yā）力

熔體克服前進所需的阻力，直接影響（xiǎng）產品的尺寸（cùn），重量和變（biàn）形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材（cái）料（liào），增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密（mì）度，即（jí）外觀（guān）光澤性。它沒有固定的（de）數值，而模（mó）具填充越（yuè）困（kùn）難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料（liào）溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻（zhī）是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或（huò）使用空氣噴射法來量（liàng）度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度（dù）、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑（sù）件周期。您（nín）如果沒有加工某（mǒu）一特定級別（bié）塑（sù）料的經驗，請從最低的設定開始。

為（wéi）了便於（yú）控製，射料缸分了區，但不是（shì）所有都設定為相（xiàng）同（tóng）溫度。如果運作時間長（zhǎng）或在高溫下操作，請將第一區（qū）的溫度設定為較低的數（shù）值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開（kāi）始前，確保（bǎo）液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處（chù）於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體（tǐ）的流動性（xìng）能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態（tài）下的溫度段，塑膠分子鏈（liàn）的結構與組成不同，因而（ér）對（duì）其流動性的影響也不（bú）同，剛（gāng）性分子鏈受溫度（dù）影（yǐng）響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如（rú）：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度（dù）並不明顯，所以應根據不同的材料來調校合（hé）理的注塑件溫度。

標題：注塑工藝及各工序的溫度控製（zhì） 網址（zhǐ）：http://www.shengligy.com/server/show/id/1366.html

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文章關鍵詞（cí）：塑膠注塑_注（zhù）塑加工