在設計塑膠模具前（qián）要做什麽事（shì）?

1、接受（shòu）任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其（qí）內容如下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等。

（2）塑（sù）料製件說明書或技術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料製件樣品。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件工程師根據成型塑料製（zhì）件的（de）任務書提（tí）出，塑膠模具設計工程（chéng）師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書為（wéi）依據來設計塑膠模具。

2、收集、分析、消（xiāo）化原始資料收集整理有（yǒu）關製（zhì）件設計、成型（xíng）工（gōng）藝、成型設（shè）備、機械加工及（jí）特殊加工資（zī）料，以備設計塑膠模具時使用。

3、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

4、選擇成型設備（bèi）根據（jù）成型設（shè）備的種類來進行塑膠模（mó）具設計，必須熟知各種成型（xíng）設備的性能、規格、特點。

例如注射模要安裝在注（zhù）射（shè）機上使用。各（gè）塑膠模具用戶所擁有的注射機（jī）規格和性能不完全相同。所以必須掌握以下各方麵的內容：

（1）與塑膠模具安（ān）裝有關的尺寸規（guī）格，其中有塑膠模具安裝台的尺寸、安裝螺（luó）孔的排布及規格（gé）、塑（sù）膠（jiāo）模具的最小（xiǎo）閉合高度、開模距離、拉杆之間的距（jù）離、推出裝置的形式、塑膠模具的裝夾方法和噴嘴規（guī）格等；

（2）與成（chéng）型能力有關的規（guī）格，具體有鎖模力、注射壓力、注（zhù）射容量、塑化（huà）能力（lì）和注（zhù）射率等；

（3）附屬裝置，其中有取件裝置、調（diào）溫裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具外形尺寸，判斷塑膠模具能否在（zài）所選的注射機上安裝和使用。

5、對生產能力和效率的（de）要求通常用戶對模具使用壽命提出要（yào）求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要（yào）求可分（fèn）別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

以注射為（wéi）例，有的用戶還對每一次注射成型循環的時間提出（chū）要求，這時設計工程師必須（xū）根據一次注射成型循環時間的要求對模具結（jié）構（gòu）進行詳細分析。

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