注塑模具模流分析的作用和要求

模具的設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設計模具。如果,所設計的模具通過試模,發現因澆注係統設計不合理產生（shēng）以下問題:容（róng）易出現

澆口的位置及尺（chǐ）寸、流（liú）道截麵設計不當（dāng）,製品出現成型缺陷等。這樣（yàng）,需要多（duō）次的試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才（cái）能使製品質量達（dá）到要求。這樣的模具設（shè）計,無法達（dá）到設計優化。

     往往會增加模具的設計和製（zhì）造成本、影響模（mó）具的交貨期,問（wèn）題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需要重新

設計、製造模（mó）具CAE技術可以在模具加工（gōng）前,在電腦上對（duì）塑件成型過程進行模擬（nǐ）分析、評估,若設計

方（fāng）案有問題,則可再次將（jiāng）修正後的方案輸入係統再次進行分（fèn）析,直至滿意為止。因此,應用了CAE技術,能

幫（bāng）助設計人員正確地設計模具（jù）的澆注係（xì）統（tǒng）,可減少試模和修改（gǎi）的次數,降低（dī）模具設計製造成本,對提高製

品成型質量和優化模具設計有極大（dà）的作用通過（guò）模流分析能避免澆注係統設計存在的問題（tí）,較準（zhǔn）確地（dì）預測

塑料（liào）熔體在型（xíng）腔中的填充、保壓、冷（lěng）卻情況以及預測塑件（jiàn）成（chéng）型的應力分布、分子和纖維取（qǔ）向（xiàng）分布、製

品的（de）收（shōu）縮和翹曲（qǔ）變形等情況,以便設計時能盡早發現（xiàn）問題,及時修改塑件結構和模（mó）具（jù）結構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為了使模具項目順利成功,現代模具的設計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計。有的模具用戶（hù）要求（qiú）模（mó）具供應商利用模流分（fèn）析技術,提供模具（jù）的澆注係統（tǒng）的（de）分析報告（gào）,確認後再設（shè）計

模（mó）具,說明了CAE分析的重要性和必要性。

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