注塑模具cAE模流分析的作用

①通過CAE熔體充（chōng）模過程的流動模擬（nǐ）,確定合理的澆口數目和找出最（zuì）佳進（jìn）料（liào）口位置,減少試模次數（shù）,可以

實現一次試模成功;與此同時可避免為了改（gǎi）變澆口位置而進行燒（shāo）焊,降低了模具製造成本,保證了（le）模具質

量。如果模具的澆注係（xì）統的澆口位（wèi）置設（shè）計錯誤,需要改動,模（mó）具就隻能燒焊,或者重新加工。模具一般都

不允許燒焊,尤其汽車部件表麵做皮紋（wén）爛花的模具。如燒焊須經客戶同意,即使同意了,也增加了工作量,

同時延遲了交模時間,增加了金加工和試模的費用。

②對澆注係（xì）統的澆口所在位置進行CAE模擬（nǐ）分（fèn）析,能預知多點（diǎn）澆（jiāo）口的注塑壓力的平衡情況,模擬熔料充

填過程,優化澆係統（tǒng）設計;可使注塑熔料達到最佳的流（liú）動平衡,降低填充壓力（lì）,使壓（yā）力均勻分布。

③能預測保壓過程中型腔內熔體的壓強、密度和剪切應力分布等,優化注塑方案,縮短成型周（zhōu）期,提高生產（chǎn）效率。

④通過模流分析能優化注塑成型工藝參數（shù）,預知注塑機所需的注（zhù）射（shè）壓力及鎖模（mó）力（lì）。

⑤通過模流分（fèn）析,使設計者（zhě）能盡（jìn）早發現問題,可為模具的設計、改善模具結構提供依據;通（tōng）過模流分析驗

證模具結構的合理性（xìng）,優化（huà）了模具（jù）設計;最重要的是提高了塑料（liào）製品的成型質（zhì）量

⑥利用模流（liú）分析,了解模溫及冷卻情況,分析製品翹曲變形、收縮、凹（āo）痕等缺陷是否會產生。在設計冷

卻水管時,可根（gēn）據（jù）具體情況,考（kǎo）慮如（rú）何合理設計冷卻係統。

⑦利用CAE技術,可使經驗積累與現場試模相輔相成,累積試模經驗,花最少的成本,迅速培養CAE分析專

業人員,提（tí）升模具設計質量。

⑧利用模流分析能預知熔體的填充,優化熔接痕所處（chù）位置,幫助設計者分析、更改塑件壁厚、應用順（shùn）序（xù）

閥,通過（guò）控製澆口開閉時間和注塑成型工（gōng）藝參數的設置（zhì）、達到改善熔接痕（hén）的位置、優化塑件表麵熔接痕的目的。

⑨通過模流分析預知熔體在填充過程中產生困氣的位置,使設計師可以參考模流分析設計模（mó）具的排氣係統。

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