加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常見的（de）可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包括（kuò）模鍛用鍛模、鐓（duì）鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模。用於加工非金屬和（hé）粉（fěn）末冶金的模具，則（zé）按加工對象命（mìng）名和分類（lèi），有塑料模、橡膠模和（hé）粉末冶金模等。

衝壓模是用於板料衝壓成形（xíng）和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位（wèi），完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但（dàn）生（shēng）產效率（lǜ）低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道（dào）衝壓工（gōng）序（xù），這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序（xù）安排在一個模具的（de）不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通（tōng）過多工位被連（lián）續衝壓成形，至最後工位成（chéng）為製件（jiàn），這種模具稱為級進（jìn）模，又稱連續模。

衝壓模的特（tè）點是：精度高，尺寸（cùn）準確，有些衝（chōng）裁模的凸模與凹模的間隙（xì）近於0;衝（chōng）壓速度快，每分鍾可衝（chōng）壓數十次至上（shàng）千次;模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次（cì）以上。

煆模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過（guò）多次變形（xíng）才（cái）能製成鍛件，這就需要在一個模塊（kuài）上刻有（yǒu）幾個型腔。金屬依次（cì）送至各個型腔，並（bìng）在型腔內塑性（xìng）流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在（zài）模（mó）鍛成形中（zhōng），坯料很難（nán）與終鍛時的型腔體積相等，為（wéi）了避（bì）免廢（fèi）品，常選用稍（shāo）大一些的坯料。為此，在終鍛模的上（shàng）、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊（biān）切去。

鍛模的技（jì）術特點是：有多個形式（shì）複雜的型腔;工作（zuò）條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷;模具要承受（shòu）鍛錘的高（gāo）速衝擊（jī）或（huò）重負載的壓下;在（zài）使用（yòng）過（guò）程中（zhōng）常處於（yú）急（jí）冷（lěng）、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應（yīng）具有很高的強度、韌性和（hé）耐磨性（xìng）。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並（bìng）經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正（zhèng）擠（jǐ）壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加（jiā）壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸（tū）模。由於金屬需要在很大的壓強下才能（néng）從凹模擠出成形，因此，擠（jǐ）壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭（tóu）和凸模的工作長度宜短，避免在（zài）高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄（zhù）模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓（yā）至金屬凝固、成形的（de）模具。它主（zhǔ）要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件（jiàn）。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構（gòu）成型腔，用型芯做鑄件（jiàn）的孔腔。金屬在型腔內（nèi）冷（lěng）卻、凝固後抽出（chū）型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄（báo）中空，有眾多台、筋，形狀（zhuàng）結構複雜，尺寸要求（qiú）較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的（de）高溫（wēn）下成形（xíng），因（yīn）此（cǐ）壓鑄模需要采用耐高溫的（de）材料製造（zào）。

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文章關鍵詞：模具,模具加（jiā）工工藝分（fèn）類