注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料（liào）從模（mó）具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具（jù）的缺陷及補救方法

一、造成此（cǐ）缺陷的（de）原因

(1)熔融溫（wēn）度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不（bú）足。

(3)冷卻階段時接（jiē）觸塑料的麵過熱。

(4)流（liú）道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品（pǐn）結構不合理(加強進古過高（gāo）,過厚,明顯（xiǎn）厚薄不一).

(7)冷（lěng）卻效果不好,產品（pǐn）脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度（dù）。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加（jiā）螺杆向前（qián）時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止（zhǐ）流閥是（shì）否安裝正確,因為非（fēi）正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯（jiǎo）正（zhèng）流道避免壓力損失過大;根（gēn）據（jù）實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根（gēn）據所用塑料的特性及（jí）產品結構（gòu）適當控製模（mó）溫（wēn）。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻（què）。

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