模具工業是製造業中的一項（xiàng）基礎產業，是（shì）技術（shù）成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在（zài）歐（ōu）美等（děng）工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認為（wéi）它是（shì）所有工業中的（de）“關鍵工（gōng）業”;日本模具協會也認為“模（mó）具是促進社會（huì）繁榮富裕的動（dòng）力”，同時也是“整個（gè）工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動（dòng）力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開模方向（xiàng）和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先要（yào）確定其開模方（fāng）向和分型線，以保證盡（jìn）可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的（de）影響（xiǎng）。

1、開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能（néng）設計成與開（kāi）模（mó）方向一致，以避免抽芯減（jiǎn）少拚縫線，延長（zhǎng）模具壽命。

2、開模（mó）方向確定（dìng）後，可選擇適（shì）當的分型線，避（bì）免開模方向存在倒（dǎo）扣，以改善外（wài）觀及性能（néng）。

二、脫模斜度

1、適（shì）當的（de）脫模斜度可避免產品拉毛(拉（lā）花)。光滑表麵的脫模斜度應（yīng）≥0.5度，細皮（pí）紋(砂麵)表麵大於（yú）1度，粗皮紋表麵（miàn）大於1.5度。

2、適當的脫模斜度（dù）可避免產品頂傷，如頂白、頂變（biàn）形、頂破。

3、深腔結構產（chǎn）品（pǐn）設計（jì）時外表（biǎo）麵斜度盡量要求大於（yú）內（nèi）表麵斜度，以保（bǎo）證注塑時模具型芯不偏位（wèi），得到均勻的（de）產品壁厚，並保證產品開口部（bù）位的材料強（qiáng）度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁（bì）厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長（zhǎng），產生（shēng）縮印（yìn）等問題（tí），應考慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起表（biǎo）麵縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應用，可增（zēng）加產品剛性，減少（shǎo）變形。

2、加強（qiáng）筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜（xié）度（dù）應大於1.5°，以避免頂傷。

五、圓（yuán）角

1、圓角太小可能引起產（chǎn）品應力集中，導致（zhì）產品開裂。

2、圓角太小可能引起（qǐ）模具型（xíng）腔應（yīng）力集中，導致型腔開（kāi）裂。

3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避（bì）免低效率的（de）電加工。

4、不（bú）同的圓角可能會引起分型線的移動，應結（jié）合實際情況（kuàng）選擇不同（tóng）的圓角（jiǎo）或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單（dān），一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致（zhì），可以避免抽芯。

3、當孔的長（zhǎng）徑（jìng）比大於2時，應設（shè）置脫模斜度。此時孔的直（zhí）徑應（yīng）按小徑尺寸(最大實體尺寸（cùn）)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔（kǒng）與（yǔ）產品邊緣的（de）距（jù）離一般（bān）大於孔徑尺寸。

七、注塑（sù）模的抽芯、滑（huá）塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊（kuài）機（jī）構。抽芯機構滑塊能成型複（fù）雜產品結構，但易引起產品拚縫線、縮（suō）水等缺陷，並增加（jiā）模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型（xíng）腔型芯碰穿（chuān）等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的（de）某一側（cè）。

九、嵌（qiàn）件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精（jīng）度和設置小（xiǎo）螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2、嵌件一般為（wéi）銅，也可以是其它金屬或塑料（liào）件（jiàn）。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸（zhóu）肩等。

4、嵌件周圍塑料應（yīng）適當（dāng）加厚（hòu），以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標（biāo）識（shí）一般設置在產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開模方（fāng）向尺可能一致的麵處設置標識，可以避免（miǎn）拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑時收縮率（lǜ）的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡（jiǎn）單地套用機械零件的尺寸（cùn）公差應按標準選擇（zé）適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料（liào）模塑塑料（liào）件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標（biāo）準中的規定確（què）定製件的尺寸公差。同時要根據（jù）工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

十二（èr）、注（zhù）塑件的變形

提（tí）高注塑產品結（jié）構的剛性，減少變形。盡（jìn）量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設（shè）置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同（tóng）時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再（zài）是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差（chà）要求十分（fèn）嚴謹，倒（dǎo）扣位置過多（duō）容易形成扣位損壞;相反（fǎn），倒（dǎo）扣位（wèi）置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過（guò）鬆的（de）現象。解決辦法（fǎ）是要預留（liú）改模容易加膠的方式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用（yòng）焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考慮工藝和產（chǎn）品性（xìng）能之間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜合（hé）考（kǎo）慮產（chǎn）品外觀、性（xìng）能和工藝之間的（de）矛盾。有時犧牲部分工藝（yì）性，可得到很好的外觀或（huò）性能。

2結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的（de）隱蔽部位。

十六（liù）、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑（jìng）

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十（shí）七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量（liàng）不要單獨使用，應盡（jìn）量連接至（zhì）外壁或與加強（qiáng）筋一同使（shǐ）用，目的是（shì）加強支柱（zhù）的強度及使膠料流動（dòng）更順暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直（zhí）徑的兩倍半。因過高的支柱會（huì）導致塑（sù）膠部件成（chéng）型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充（chōng）填不足（zú）等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的（de）兩倍（bèi）半（bàn），尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁（bì），應與產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮（suō）下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外（wài）取0.5°,內取0.5°或1。

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