注塑模具生產的（de）時候，往（wǎng）往有很多因素會影響產（chǎn）品（pǐn）的品質，總結起（qǐ）來主（zhǔ）要有以下四點：

深圳塑膠模（mó）具_塑膠模具設計_塑膠模具加工（gōng）

1).塑料材（cái）料

塑料（liào）材料性能的複雜性決定了注射成型過程（chéng）的複雜性。而塑料材料的（de）性能又因品種（zhǒng）不同、牌（pái）號不同、生產廠家不同（tóng）、甚（shèn）至批次不同而差異較大。不同的（de）性能參數可能導致完全不（bú）同的成型結果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱（rè）量，這部分熱量可能較熱（rè）傳導散失的熱（rè）量（liàng）多，也可能少，主要（yào）取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而（ér）變低。這樣，注射溫度（dù）越高，熔（róng）體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫（wēn）度（dù）的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現（xiàn）象（xiàng）尤（yóu）其（qí）明顯。

4).注射時間

注射時間對注塑（sù）過程的影響表現在三（sān）個方麵：

(1)縮（suō）短注射（shè）時（shí）間，熔體中的剪應變率（lǜ）也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高（gāo）。

(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切（qiē）變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力也要降低。

(3)縮短注射（shè）時（shí）間，熔體中的剪應（yīng）變率（lǜ）提高，剪切發（fā）熱越大，同時因熱傳導而散失的熱（rè）量（liàng）少,因此（cǐ）熔體（tǐ）的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力（lì）也要（yào）降低。以（yǐ）上三種情況共同（tóng）作用的結果，使（shǐ）充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所（suǒ）需的注射壓力最小。

標題：必須收（shōu）藏（cáng）：影響注塑模具（jù）品質的四個要點 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/422.html

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