模具溫度是注塑成型（xíng）中（zhōng）最要的變量。對於每一種塑料和塑膠（jiāo）件,存（cún）在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現（xiàn）一種或更多不良影響。

無（wú）論注（zhù）塑何種塑料,必須保證形成（chéng）模具表麵基本（běn）的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間（jiān）保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上,那麽型腔表麵的複（fù）製就高。另一方（fāng）麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙（wū）斑。

模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控（kòng）製閥並不糾正這個改變,填（tián）充更（gèng）快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形（xíng）成之前進入溢料邊區域的塑料,熔（róng）料可（kě）在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並溢出到分（fèn）割線間隙內（nèi）。這表明需要有良好的注（zhù）射速率控製,而一些現代化的流（liú）動控製編程器也確實（shí）可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料（liào）在型腔內有冷凝層,使熔融材料（liào）在型腔（qiāng）內更易於流動,從而獲得（dé）更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增（zēng）加。

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