在注塑製品成型的過（guò）程中，有時候會因為（wéi）一些操作不當或（huò）者機（jī）器故障，造成注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的因素都有哪些？今天小編著重為您講解四點。

因素一：熔體破裂
當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大（dà）的型腔時，極易產生熔體破裂現象（xiàng），此時，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注（zhù）入容易（yì）過大的型腔時，熔體破裂更為嚴重，所呈現的（de）糊斑也就越大。
熔體破裂的（de）本質是由於高聚物熔料的彈性行為產生的，當（dāng）熔料（liào）在料筒中流動（dòng）時，靠近料筒附（fù）近（jìn）的熔料受到筒壁（bì）的磨擦，應力較大，熔料的流動速度較小，熔料（liào）一旦從噴嘴注出，管（guǎn）壁作（zuò）用的應（yīng）力消失，而（ér）料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被（bèi）中心處的熔料攜帶而加速，由於（yú）熔料（liào）的流（liú）動是相對（duì）連續的，內外熔料的流動速度將重新排列，趨於平均速度。
在此過程中，熔料將發生急劇的應力變化將產生應變，因注射速度極快，所受到（dào）的應力特別（bié）大，遠遠大於熔料的應變能力，導致熔體破裂。
如果熔料（liào）在流道中（zhōng）遇有突然的（de）形狀變化，如直徑收縮，擴大以及出現死角等，熔料在死（sǐ）角處停留和循環，它與正常熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正常流料中注出時，由於兩者的形變恢複不一致，不能彌合，若（ruò）懸殊很大，則發生斷裂破裂，其表現形式也是熔體破裂。
由上可知，要克服（fú）困熔體破裂，避免產生（shēng）糊斑，
一是要注（zhù）意（yì）消除流道中的死角（jiǎo），使流（liú）道盡量流線化;
二是適當提高料溫，減少熔料鬆馳時間，使其（qí）形變容易恢複和彌合;
三是在原（yuán）料中添加低（dī）分子物，因為熔料分子量越低，分布越寬，越有利於減輕彈性效應;
四是適當控製注射速（sù）度和（hé）螺（luó）杆轉速;
五是合理設置澆口位置及（jí）選擇正確的澆口形式，這點相當重要，實踐表明，采用擴大型點澆口，潛伏澆口(隧（suì）道澆口（kǒu）)較為理想。澆（jiāo）口的位置最好選擇在熔料（liào）先注入過渡腔後再進入較大的容腔，不要使流料直接進入較大的容腔。
因素二：成型條件控製不當
這也（yě）是導致塑件表麵產生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射（shè）速度的大小對其影響很大，當流料慢速（sù）注入（rù）型腔時，熔料的流動狀態（tài）為層流;當注射速（sù）度上升到一定值（zhí）時，流（liú）動狀態逐漸變為紊流。
一般情況下，層流形成的塑件表（biǎo）麵較為光亮平整，紊流條件下（xià）形成的塑件不僅表麵容易出現糊（hú）斑，而且塑件內部容易（yì）產生氣（qì）孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控製在層（céng）流狀態下充模（mó）。
如果熔料的溫度太高，容易引起熔料（liào）分解焦（jiāo）化，導致塑件表麵產（chǎn）生糊（hú）斑。一般注塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小於2mpa，這樣可（kě）以避免料筒產生過量的摩擦熱。
如果成型過程中由於螺杆退回時的旋轉時間太（tài）長（zhǎng）而產生（shēng）過量的磨擦熱，可通過適當增（zēng）加螺杆轉速，延長成型周期，降低螺杆背壓，提高料筒供料段溫度及采用（yòng）潤（rùn）滑（huá）性差（chà）的原料等方法予以克服。
注射過程中，熔（róng）料沿螺（luó）槽回流太多及止逆環處有樹脂滯（zhì）留，都會導致熔料降聚分解。對此，應選用粘（zhān）度較高的樹脂，適（shì）當降低（dī）注射壓（yā）力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環都比較容易引起滯留，使其分解變色，當分解變色（sè）的熔解料注（zhù）入（rù）型（xíng）腔後，即形成茶色或黑色焦點。對此，應定期清理以噴嘴為（wéi）中心的螺杆係統。
因素三：模具故障
如（rú）果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物（wù）阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確（què），以及充模速度太快，模具內來不及排出的空氣絕熱壓（yā）縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。
模具澆口形式（shì）和位（wèi）置的確定（dìng）也相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態和模具的排氣性能（néng）。
此外（wài），脫模劑的用量不能太多，型腔表麵（miàn）要保（bǎo）持較高的（de）光潔度。
因素四：原料不符合要求（qiú）
如果原料中水分（fèn）及易揮發物含量太高（gāo），熔融指（zhǐ）數太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障（zhàng）。
對此，應使用料鬥幹燥器或其它預幹燥方法處理原（yuán）料（liào），換用（yòng）熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的（de）用量。

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