模具作（zuò）為製造業注塑產品加工最（zuì）重要的成型設備，其質量優劣直（zhí）接關（guān）係到產品質量優劣。此（cǐ）外由於模具在注塑加（jiā）工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接（jiē）影響產品成本。因此，提高模具（jù）質量，並對其進行適（shì）當的（de）保護和保養，延長其（qí）使（shǐ）用周期（qī），是注塑產品（pǐn）加工業降低成本、提高效率的（de）重要砝碼。而在實（shí）際生產（chǎn）中（zhōng），由於模具更（gèng）換頻繁，注塑（sù）機運行時，每個生產周期內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞（huài）的危險（xiǎn），模具保護器均可以有效應對（duì）各種潛（qián）在問題，從而避（bì）免停機修模，降低生產成本，提高產品（pǐn）質量，保障交貨工期。

模具是注塑工廠的關鍵（jiàn）生產工具，是企業的飯（fàn）碗，具有專用性，精密性，易損性;它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼 材，一（yī）般由前模/後模組成。所以做好模具的安全保護以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防（fáng）撞：斷（duàn）針

3.模花（huā）：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰（pèng）

4.少件:拉杆（gǎn）/扣（kòu）機/法蘭（lán）/墊圈等（děng）

5.防壓：不（bú）取貨鎖模

6.低壓（yā）：低（dī）壓保護（hù）壓力過大

模具連續生產（chǎn）一個月以上時，因運動部（bù）件（jiàn）磨損，潤滑油變（biàn）質，漏（lòu）水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需要下模進行模具保養。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔（qiāng）、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機構、行位（wèi）等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰（fēng）、頂（dǐng）白、拖傷等)

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