判定精密注塑的依據是（shì）注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注（zhù）塑設備這四項基本因素。設計（jì）塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用（yòng）那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材（cái）料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在（zài）加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮（suō），以及製品的環境溫度和（hé）濕度變化幅度等方麵。

　　在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實（shí）符合製品尺寸、精度及形（xíng）狀（zhuàng）的要求（qiú）。但即（jí）使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實（shí）際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控（kòng）製塑料（liào）製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得（dé）合（hé）理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型（xíng）腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠（chǎng）家或工程塑料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內的數值（zhí），它不僅與模具的澆口形式、澆（jiāo）口位置與分布有關（guān），而且與（yǔ）工程塑料的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸、到澆口的距離及位置有關。影響（xiǎng）塑料收縮率的主（zhǔ）要有熱（rè）收縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收縮與（yǔ）彈性（xìng）回複等因素，而這些影響因素與精（jīng）密注塑（sù）製品（pǐn）的成（chéng）型條件或操作條件有關。因此（cǐ），在設計模具時必須考（kǎo）慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑（sù）料材料中增強（qiáng）填料的含（hán）量（liàng）、塑料材料的結晶度與取向性（xìng）等（děng）因素的（de）影響。上述（shù）因素的影響（xiǎng）也因塑料材料不同、其（qí）它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力（lì）、注塑機的變化而不同（tóng）。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固態（tài）(粉料或粒料)向液態(熔（róng）體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中（zhōng）間要經過溫度場、應力場（chǎng）、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或（huò）非（fēi）增強型等)具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變性能。凡是影（yǐng）響到上述"場"的因素必將會影響（xiǎng）到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與（yǔ）外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製（zhì）品（pǐn）之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑（sù）加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加（jiā）工設備都有重要（yào）意義。精密注（zhù）塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區（qū）別（bié），精密注塑常采用高壓或超高（gāo）壓注射、高速注射以獲得較小的成型收（shōu）縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般（bān）模具的設（shè）計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變（biàn）形；⑤使模具製造誤（wù）差降至最小；⑥防（fáng）止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。

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