新模具注塑成型之前或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結（jié）果結果的好壞將直接影響工廠的後續生產是否（fǒu）順（shùn）暢。因此在試（shì）模過（guò）程中（zhōng）必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於（yú）產品的批量生產。
　　
　　試模前的注（zhù）意事項
　　
　　1.了解模具的有（yǒu）關資料：
　　
　　最好能取得模具（jù）的設計（jì）圖麵，詳予分析，並約得模具技（jì）師參加試模工作（zuò）。
　　
　　2.先在工作台上檢查其（qí）機械配合動作：
　　
　　要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模（mó）向滑板動（dòng）作是否確實（shí），水道及氣管接頭（tóu）有無泄漏，模（mó）具之開程若有限製的話（huà）也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時（shí）發現問題，再去拆卸模具所發生的工（gōng）時浪（làng）費。
　　
　　3.當確定模（mó）具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注（zhù）意：
　　
　　(a)注（zhù）塑機台的最大射（shè）出量是多少
　　(b)拉杆內距（jù）是否放的下模具
　　(c)活動模板最大的移動行程是（shì）否符合要求
　　(d)其他相關試模用（yòng）工具及配件是否準備齊全
　　
　　一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊（diào）釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具（jù）裝妥後應再仔細檢查模（mó）具各部（bù）份的（de）機械動作，如滑板、頂針、退（tuì）牙結構及限製（zhì）開關等之動（dòng）作是否確實（shí）。並注意射料嘴與進料（liào）口是（shì）否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合（hé）模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動（dòng）作及異聲等現象。吊裝模具（jù）過程其實比較簡單（dān），需要仔細的地方主要是模具澆口與射（shè）嘴的（de）校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式（shì）調校（xiào）中心。
　　
　　4.提高模（mó）具溫度：
　　
　　依據（jù）成品所用原料之性能及模具之大小（xiǎo）選用適當的模（mó）溫控製（zhì）機將模具之溫度（dù）提高至生產時所須的溫度。等模溫提（tí）高之後（hòu）須再次（cì）檢視各部份的動作，因為鋼材因熱（rè）膨脹（zhàng）之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的（de）滑動，以免（miǎn）有拉傷及顫動的產生。
　　
　　5.若（ruò）工廠內沒有推（tuī）行實驗（yàn）計劃法則，果冻传媒官方入口下载建議在調整試模條（tiáo）件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件（jiàn）變動對成（chéng）品之影響。
　　6.依（yī）原料不同，對所采用的原枓做適度的（de）烘烤。
　　7.試模（mó）與將來（lái）量產盡可能采用同樣的原料（liào）。
　　8.勿完全（quán）以次料試模，如有顏色（sè）需求，可一並安排試色。
　　9.內應力等問題經常影響二次加（jiā）工，應於試模後待成（chéng）品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要（yào）調（diào）好關模壓力（lì），並動作幾次，查看有（yǒu）無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
　　
　　以上步驟都檢查（chá）過後再將關（guān）模速（sù）度及關模（mó）壓力調低，且將安全扣杆及頂出（chū）行程定好，再調上正常關模（mó）及關模（mó）速度。如果涉及最大（dà）行程的限製開關時，應把開模（mó）行程調整稍短，而在此開模最大行（háng）程之前（qián）切掉高速開模動作。此乃因在裝模期（qī）間整個開模（mó）行程之中，高（gāo）速動作行程比（bǐ）低速者較長之故。在塑料機（jī）上（shàng）機械式頂（dǐng）出杆也必須調在全速開模動（dòng）作之後作（zuò）用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
　　
　　在作第一模射出前請再查對以下各項：
　　
　　(a) 加料（liào）行程有否過長或不足。
　　(b) 壓力是否（fǒu）太高或太低。
　　(c) 充模速度有否太快（kuài）或太慢（màn）。
　　(d) 加工周（zhōu）期是否太長或太短。
　　
　　以防止成品（pǐn）短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模（mó）具。
　　
　　若加工（gōng）周期太短（duǎn），頂針將頂穿成品或（huò）剝環擠傷成品。這類情況可能會使（shǐ）你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長（zhǎng），則模蕊的細弱部位（wèi）可能因膠（jiāo）料（liào）縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能（néng）發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時（shí）的措施（shī）必可幫助（zhù）您避免嚴重並昂貴的（de）損失。
　　
　　試模的主要步驟
　　
　　為了避免量產時無謂的浪費時間（jiān）及困擾，的確（què）有必要付出耐心來（lái）調（diào）整及控製各（gè）種加工（gōng）條件，並找（zhǎo）出最好的（de）溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利（lì）用於建（jiàn）立日常工作方法。
　　
　　1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有（yǒu）否依規定（dìng）烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結（jié）果）。
　　2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模（mó）內（nèi），因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的（de）溫度是否適合於（yú）加工之原料。
　　3.調整壓力及射出量以（yǐ）求生產出外觀令人滿意的（de）成品，但是不可跑（pǎo）毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整（zhěng）各種控製條件之前（qián）應思考一下，因（yīn）為（wéi）充模率（lǜ）稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
　　4.要（yào）耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中（zhōng）型機器可能（néng）也要等30分鍾（zhōng）以上。可利用這段時（shí）間來查看成品可能發生的問題（tí）。
　　5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間（jiān），否則成（chéng）品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺（luó）杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。
　　6.合理調（diào）整減（jiǎn）低總加工周期。
　　7.把（bǎ）新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在（zài）其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確（què）實（shí）運轉之穩定性及導出合理的（de）控製公差。（對多（duō）穴模具尤有價值）。
　　8.將（jiāng）連續（xù）的樣品測量並記錄（lù）其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。
　　9.把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較，應注意：
　　
　　(a)製品（pǐn）尺寸是否穩（wěn）定。
　　(b)是否某些尺寸有增（zēng）加或降低（dī）的（de）趨勢而顯示機（jī）器加工條（tiáo）件仍在變（biàn）化，如不良的溫度控製或油壓控製。
　　(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內（nèi）。
　　
　　10.如果成品（pǐn）尺（chǐ）寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受（shòu），其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值（zhí）的模穴號記下，以便檢（jiǎn）查模具之尺寸是否正確。
　　
　　記錄試模過（guò）程中（zhōng）所得到的參數（shù）
　　
　　記錄且分析數據以做為修改模（mó）具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據 。
　　1.使加工運（yùn）轉時間長些，以穩定（dìng）熔膠溫度及液壓油溫度。
　　2.按所有成品尺（chǐ）寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得（dé）射料不足（zú），也可資參考以增加閘口尺寸。
　　3.各模穴尺寸的（de）過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就（jiù）應（yīng）試改機器條件，如充（chōng）模速率， 模具溫度（dù）及各部壓力等，並檢視某些模（mó）穴是否充模較慢。
　　4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以（yǐ）便改善其均勻度
　　5.檢查（chá）及修（xiū）改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善（shàn）的模具也不能在（zài）維護不良的機器發揮良好工作效率。在檢討所有的（de）記錄數值之後，保留（liú）一套樣品以（yǐ）便校對比較已修正之後（hòu）的樣品（pǐn）是（shì）否改善。
　　
　　妥善保（bǎo）存所有在試模（mó）過程（chéng）中樣品檢驗的記錄，包括（kuò）加工周期各種壓力、熔膠（jiāo）及模具溫度、料管溫（wēn）度、射（shè）出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有（yǒu）助於能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。
　　
　　目前（qián）工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量（liàng）產時模（mó）具溫度（dù）最不易掌握，而不正確（què）的模溫足（zú）以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器（qì）予以當（dāng）握將來量（liàng）產時就可能出現困難。

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