“我國（guó）注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。”中國輕工業聯合會副會長、中國塑料加工工業協會理事長錢桂敬日前在北京指出（chū），工業4.0的發展為注塑產（chǎn）業帶來了發展新機遇，整個產業正加速由傳統型注塑過渡到智能化注塑，但轉型過程（chéng）中（zhōng）仍要攻克（kè）一係列技術（shù）難題。

注塑是最基礎、最重要、應（yīng）用最廣的塑料成型（xíng）工藝，其終端產品廣泛應用在（zài）家電、汽車、包裝、電子等領域。改革開放以來，我國從國外引進多條洗衣機、冰（bīng）箱、空調等家電（diàn）生產線，為解決配件供給問題，又先後（hòu）引進了注塑裝（zhuāng）備（bèi）、進口（kǒu）模具、進口塑料原料，開始了注塑產業的工業化（huà）曆程。可（kě）以說，我國塑（sù）料加工工業（yè）是從注塑產業起步的。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑產業的發展，目前注塑產業已（yǐ）形（xíng）成包括注塑裝備、模具開發（fā）、專用原料（liào）在內的完整的現代生產體係。特別是注塑（sù）機械（xiè）發展尤為迅速，已成為全球最大的生產基地（dì）。注塑產業是綜合技術含量最高的產（chǎn）業之一，包括成型理論、高端模具開發、裝備製造、專用原料生產，目前我國注塑產業水平已（yǐ）邁（mài）入世界先進行列（liè）。

中國塑料加工工（gōng）業（yè）協會常務副理事長（zhǎng）曹儉（jiǎn）表示，“注塑工藝（yì）作為塑料工業最具代表性的成型方式之（zhī）一，已成為推動我國現代製造業高速發展的重要技術支撐”。

國家（jiā）統計局的數據顯示，今年前3個月統計的7000多個企業（yè）的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比（bǐ）增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個（gè）百分點。塑料（liào）製品行業規模以（yǐ）上企業累計（jì）出口交貨值509.44億元，同比增長了3.44%。我國（guó）塑料製品規模以上企業 15250家，累計實現主營業務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅（fú）下降1.16個百分（fèn）點（diǎn）;利潤總額281.59億元（yuán），同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務（wù）收入利潤率5.83%，比2014年同期增（zēng）加了0.38個百分（fèn）點。其中，注塑製品產量占比接近 40%。

中國塑料加工工業協會通過的《塑料加工（gōng）業“十三五”發展規劃（huá）指導意（yì）見》指出，“十（shí）三五”是塑料加工業創新發展的新的曆史（shǐ）時期，產業（yè）的主要發展任務是優化結構、轉變發展方式、促進產業升（shēng）級（jí），突出由大變強、由快變好。注塑行業（yè）正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉（zhuǎn）型的（de）挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一（yī）轉型，需要全行業努力，可從以下兩個（gè）方麵實現（xiàn）突破。一是集中精力攻克精密注塑成（chéng）型、微注塑、微成型難題。目（mù）前我國注塑行（háng）業（yè）在成（chéng）型精（jīng）度、形位公差、表麵質量精度、成型速度等方麵與智能化注塑的要求還存在（zài）較大差距，在裝備（bèi）上伺服電機、傳動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造精度和整體精度上還不能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工藝等（děng）方麵還需積極探索。二是控製係統，包括塑（sù）機控製係統精度和（hé）模具（jù）在線監測係統，以及單（dān）機智能控製（zhì），包括產品檢驗識別係統等與智能化注塑的要（yào）求還（hái）存在不小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工業4.0”和（hé）“中國製造2025” 的指引下，堅持技（jì）術創新和設計創新的融合，全麵推動行業創新發展。

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