新峰進模由（yóu）於（yú）結構複雜，開發周（zhōu）期（qī）長，開發費用高。所以（yǐ）在設計前需要詳細分析，規劃。避免產生額外的浪費（fèi）。

  1. 衝壓工藝分（fèn）析，技術部門拿到客（kè）戶零件產品後，首要進行可行性分析，確定公司是否有能力消化。分析產品成型的各工藝要求，確定成型需要（yào）用到的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一（yī）步衝（chōng）壓（yā）工藝基礎上（shàng），確定級進模的具體結構和（hé）工序方案（àn），核算製作該衝壓模具的材料費用（yòng）和計（jì）算生產周期，給出報價。   

3. 具體（tǐ）實施衝壓模具（jù）製造，模具（jù）報價（jià）談妥（tuǒ）後，根據級進模的工藝方案進行模具結構設計，同時安排材（cái）料供應及生產任務。結構設計出來是形成最終的衝壓模具（jù）裝（zhuāng）配圖，生（shēng）產（chǎn）部門依據進行加工生（shēng）產。  

 在級進模的整個設計與生產過程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結構複雜，設（shè）計難（nán）度（dù）大，在項目實施（shī）前應充分分析，認真（zhēn）規（guī）劃，考（kǎo）慮細致。除了明確具體的加工工（gōng）藝外，還要考慮加工設備的精度上，是（shì）否達到產品（pǐn）零件生產要求。 

  2充分利用（yòng）計算機模具製造輔助軟件，對衝（chōng）壓模具的製造精度及直觀了解非常有幫助，現（xiàn）代（dài）市場競爭激烈，對模具設計及製作周（zhōu）期越（yuè）來越短，企業必須充分利用計算機技術提高生產效率，提升競爭力。一般的衝（chōng）壓模具分為凹模和凸模，通過（guò）凹模刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工（gōng）序。具體過程如下：壓力機通過衝壓模具衝裁衝壓（yā）件時，坯料從受力產生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機（jī）作用（yòng）力下直接接觸坯料，坯料受力發生變形（xíng），在力矩作用下，坯（pī）料產生彎曲。隨（suí）著（zhe）凸模的繼續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位（wèi）發生塑性變形（xíng），隨著刃口的深入切入，變形越來（lái）越大。直至坯料的整個厚度方向上產生塑性變形。坯料的一部分相對（duì）相對於另一部分產生位移，力矩將坯料壓向刃口側麵，從而壓（yā）平坯料表麵，進而在刃口表（biǎo）麵形成光亮帶。當切刃在坯料內部產（chǎn）生的力達到極限時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝壓模具形成對坯（pī）料（liào）的一次衝裁（cái）過程

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