模具質量並不是一個（gè）簡單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製（zhì）品表麵的光潔度、製品材（cái）料的利用率等等；
　　⑵使（shǐ）用壽命：在確保（bǎo）製（zhì）品質量的前提下，模具所能完成的工作（zuò）循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模具的使用維護：是否（fǒu）屬最（zuì）方（fāng）便使用、脫模容易、生（shēng）產輔助時間盡可能（néng）的短；
　　⑷維修成本、維（wéi）修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可能選（xuǎn）用（yòng）最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件的技術要求及其結構必須符合模具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具（jù）材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具（jù）零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周（zhōu）全些。
　　
　　①模具材料的選用既要（yào）滿足客（kè）戶對產品（pǐn）質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的（de）強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要（yào）失效形式等因素來選材。例如：衝裁模的主（zhǔ）要失效形式是刃口磨損（sǔn），就要選擇表麵硬度高、耐磨（mó）性好的材料；衝壓模主要（yào）承受周期性載荷，易引起（qǐ）表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表（biǎo）麵韌（rèn）性好的材料；拉深模（mó）應選擇（zé）磨擦係數特別低的材料；壓鑄模由於受（shòu）到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性（xìng）強的材料；對於注塑模，當（dāng）塑件為ABS、PP、PC之類材料（liào）時，模具材料（liào）可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明（míng）的（de）材料時，可選耐蝕不（bú）鏽鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼（gāng）。另外還需要考慮采用與製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模具（jù）結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模（mó）具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應（yīng）力集中（zhōng）；對於凹（āo）模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拚結構來消除（chú）應力集（jí）中，細長凸模或型芯（xīn），在結構上需采（cǎi）取適當的保護措（cuò）施；對於冷衝模，應配置防（fáng）止製件或（huò）廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時，還要（yào）考慮如何減少滑動（dòng）配合件及頻繁（fán）撞擊件在長期（qī）使（shǐ）用中磨損所帶來的對模具質量（liàng）的影（yǐng）響。
　　
　　③在設（shè）計中必須減少在維修某（mǒu）一零部件（jiàn）時需拆裝的範（fàn）圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模（mó）具的製造過（guò）程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工（gōng）方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影（yǐng）響到模具（jù）整體裝配情況，除掉設備自身（shēn）精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法（fǎ），提高（gāo）鉗工在模具磨配過（guò）程中的技術水平，來提（tí）高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試（shì）模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總（zǒng）體質量將（jiāng）會有很大影響。因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程中首先（xiān）要合理（lǐ）選擇高精度（dù）的加（jiā）工方法，如電火花（huā）、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括（kuò）模具零件的加（jiā）工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合（hé）檢查模（mó）具的（de）精度，在檢查時還需盡量選用高精度的（de）測量儀器（qì），對於那些成形表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用普通的直尺、遊標卡就無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類（lèi）的精（jīng）密測量（liàng）設備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件進行表麵強化，以（yǐ）提高模具零件表（biǎo）麵耐磨性，從而更好地提高模具質（zhì）量。對於表麵強化，要根據不同用（yòng）途的模具，選用不同的強化方法（fǎ）。例如：衝裁模（mó）可采（cǎi）用電火花（huā）強（qiáng）化、硬質合金堆（duī）焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模（mó）等熱加工（gōng）模具（jù）鋼零件可采用滲（shèn）氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐（nài）磨（mó）性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可（kě）采用滲硫處理，以減少摩擦係數（shù），提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮（dàn）化)可應用於各類模具（jù）的表麵強化處理。另外，近幾年發（fā）展起來的一種稱為（wéi）FCVA真空鍍金剛（gāng）石膜技術，能在零件表層形成（chéng）一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密（mì）實的保護膜，這（zhè）種技（jì）術特別適合於模具表麵保護性處理，也是提高模具質量（liàng）的一種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試（shì）製產品或（huò）生產批量（liàng）相當小的話，就不一定非要進行（háng）模具（jù）零件（jiàn）的表麵強化處理（lǐ）。
　　
　　⑸模具的正確使（shǐ）用（yòng）與（yǔ）維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰（qià）當，在有熱流道的（de）情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足（zú）設計（jì）要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓（yā）力機的參數（shù）需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護（hù）保養，模具的導柱、導（dǎo）套及其他有相對（duì）運動（dòng）的部位應經常（cháng）加注（zhù）潤滑油，對於鍛模、塑料（liào）模、壓鑄模之（zhī）類模具在每模成形前都應將潤滑劑或（huò）起模劑噴塗（tú）於成形零件表麵。對模具進行有計劃的（de）防護性維護，並通過維（wéi）護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題（tí），還可（kě）提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提（tí）高模（mó）具（jù）的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通（tōng）過各部門的通力合作。模（mó）具的質量是模具企業自身實力（lì）的真實體（tǐ）現。

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