溫度

溫度的測量和控製在（zài）注塑中是十分重要的。雖然進行這些（xiē）測量是相對（duì）地簡單，但多數注塑機 都沒（méi）有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應（yīng）的。一個電熱偶基本上（shàng）由兩條不同的（de）電線尾部（bù）相接而 成（chéng）的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是（shì）加熱，訊（xùn）號（hào）越強。

溫度（dù）的控製

電熱（rè）偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀（yí）器上，設定需（xū）要的溫度，而感應器的顯（xiǎn）示將與設定（dìng）點上（shàng）產生的溫度（dù）相比較。在這種最簡單的係（xì）統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種（zhǒng）係統（tǒng）稱為開閉控製係統，因為它不是開就（jiù）是關。

熔膠溫度

熔膠溫度（dù）是很重要的，所用的射料缸溫度隻是（shì）指導性（xìng）。熔膠（jiāo）溫度（dù）可在射嘴處量度或使用空氣 噴（pēn）射（shè）法來量度。射料（liào）缸的溫度設定（dìng）到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果（guǒ）不有加工某一特定級（jí）塑（sù）料的經驗，請從最低的設定（dìng）開始。為了便於控製（zhì），射料缸分了 區，但（dàn）不是所（suǒ）有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作（zuò），請將（jiāng）第一（yī）區的溫度設定為較低的（de）數值，這（zhè）將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓（yā）油、料鬥（dòu）封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力（lì）

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓（yā）線上的傳感器來測量。它沒（méi）有固定的數值， 而模（mó）具填充越（yuè）困難（nán），注塑（sù）壓力也（yě）增大。注塑（sù）線壓力和注塑壓力（lì）是有（yǒu）直接關係。

第一階段壓（yā）力和第二階段壓力

在注塑周期的填充（chōng）階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再（zài）需要高壓力。不過，在（zài）注塑一些半結晶性（xìng）熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡（è）化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了（le）對抗（kàng）注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適（shì）合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的（de）應用方向看到的最大麵（miàn）積（jī） 。對大多數（shù）注塑（sù）情況來說，它（tā）約為每平方英寸（cùn）2噸（dūn），或每平（píng）方米31兆（zhào）牛頓。然（rán）而這隻是個低（dī） 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後（hòu）退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑（sù）料熔化，但（dàn） 卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填（tián）充（chōng）塑料所含纖維的長度，並增加了注（zhù）塑（sù）機的應（yīng）力；故 背（bèi）壓越低越好，在任何情（qíng）況下（xià）都不能超（chāo）過（guò）注塑機注塑壓力（最高（gāo）定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑（sù）料流動的壓力。它沒有固定的數值（zhí），而是隨 模具（jù）填（tián）充的難（nán）度（dù）加大而增高。射嘴（zuǐ）壓力、線壓（yā）力和（hé）注射壓力這間（jiān）有直接的關係。 在螺旋式注塑機（jī）上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這（zhè）十左右（yòu）。而在活塞式注塑機時壓 力損（sǔn）失達到百分這五十。

注塑速（sù）度

這是指螺杆作為衝頭（tóu）時，模具的填充速度（dù）。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模（mó）具，生產較為光滑的（de）表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射（shè）或困氣等缺陷。注射可在（zài）開環式或*循環式控（kòng）製係統下進行（háng）。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具（jù）達 成預定的首階段射壓（yā）所須的時間，乃螺（luó）杆推進時間（jiān）的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如（rú） 果空氣不能排出，它會被熔融（róng）壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋（wén）及 最終注塑部分（fèn）附近。一（yī）般排氣位（wèi）為6毫米至13毫米寬（kuān），0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵（miàn）處。

保壓

在注（zhù）塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持（chí）注（zhù）塑速度於要求的水（shuǐ）平。模具填充 後，就進（jìn）入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采（cǎi）用較低壓力。不（bú）過，在注 塑一些半結晶性（xìng）熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚（jù）變，會使結（jié）晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓（yā）力（lì）

再生塑料的使（shǐ）用

許多注塑（sù）機使用新塑（sù）料和回用再生塑料（即通常所（suǒ）說的水口料）的混合（hé）物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改（gǎi）善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的（de）是 ，再生塑料在使用前最（zuì）好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而（ér）導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數（shù）來（lái）確定，這個資料必須是在（zài）不影響注塑件的 物理性（xìng）質的前提下得來的，一般的經（jīng）驗數值是在15%至25%之（zhī）間。

品質控製

注塑件最終的起點（diǎn）（重量和大小）與生產條件：如墊料（liào）大小、注塑壓力和流量之間在（zài）緊密發 生聯係。這表示在許多情況（kuàng）下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何（hé）測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿（mǎn）意。在每次注塑中，對（duì）選擇的參數（shù）進行量（liàng）並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天（tiān）預先選擇的範圍內，控製（zhì）係統（tǒng）就判定該注塑件（jiàn）可（kě）以接受。

如果測量超出（chū）充暄的限製 ，該注塑件（jiàn）將會被廢棄，或者，如果（guǒ）隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測 。。現（xiàn）在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣（yàng）在注塑時，每一（yī）個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都（dōu）要和標準注（zhù）塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成（chéng）本生產符合品（pǐn）質要（yào）求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄（lù）。在許多注（zhù）塑機上按鈕就可以做到這點。若沒（méi）有按鈕，應該完 成適當的記錄單並保留（liú）注塑（sù）件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要（yào）的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如（rú）果你要停（tíng）機（jī），正例 如燃燒塑料，那麽（me）便沒有需要瀉出塑料，你可（kě）能會節省完全（quán）關閉和清潔注塑機的費（fèi）用。

暫時的停頓

若注塑（sù）機暫停運作，便須多次將餘膠（jiāo）噴清或讓別的（de）塑（sù）料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次（cì）數就要增加（jiā）。進行（háng）辦輕微修理時，射料缸的加熱（rè）器須（xū）調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更（gèng）現代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動（dòng）。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如（rú）PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料（liào）缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料（liào）在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使（shǐ）注塑（sù）件變成廢件。遇（yù）此情形，便須完全（quán）關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種（zhǒng）熱穩定性（xìng）較高的塑料（liào）噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化（huà）的問題，操作者可（kě）以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機（jī）完（wán）成特定的一整（zhěng）套動作所（suǒ）需要的時間。因此，每個部分（fèn）的動作時間都可 能影響到整個周期時（shí）間，要達（dá）到縮短周（zhōu）期時，提（tí）高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短（duǎn）時間的部分，這樣（yàng）對每個部分（fèn）常常可節省一點（diǎn）點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來（lái）看，縮（suō）短的時（shí）間會十分顯著

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