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熱塑性塑料製品缺陷分析及解(jiě)決辦法

文章(zhāng)來源: 科翔模具 人氣:7646 發表時間(jiān):2018-11-19 16:07:08

[導讀]:1 .評價塑料製品(pǐn)質量的三個指標 1.外觀(guān)質量:包(bāo)括(kuò)完整性、顏色和光澤; 2.尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求;

1 .評價塑料製品質量的三個指標

1.外觀質量:包(bāo)括完整性(xìng)、顏色(sè)和光澤;

2.尺(chǐ)寸及相對(duì)位置:符(fú)合(hé)產品圖紙及裝配要求(qiú);

3.與用途相關的機(jī)械性能(néng),化學性(xìng)能(néng):如拉力測試,衝擊測試,耐環(huán)境(jìng)測(cè)試等.

2 .造成製品缺陷的原因:

1.塑料問題:包括(kuò)塑料質量配(pèi)料及烘(hōng)料等;

2.調機問題(tí):包括注射壓力、溫度和周期等;

3.模(mó)具問題:包括(kuò)模具設計,製造及磨損(sǔn)。

其中模具問題是最常見(jiàn)也是最(zuì)難解決(jué)的(de)問題.

3 .製品常見缺陷分析及解決辦法

1.填充(chōng)不足(啤不滿,short shot ):所啤膠件(jiàn)殘缺不(bú)全,或多型腔時個別型腔啤不滿。

(1)進料調節不當,缺料或多料(liào);

(2) 注射壓力(lì)、溫度及時間不夠;

(3)料溫不夠;

(4)模具設計不合理:流道太長,轉折多;排氣係統不(bú)良(liáng);流道冷料井不夠(gòu);多(duō)型腔模具型腔數量過多,排位不對,澆口位置、形式不對或數量不足(zú)。運水(shuǐ)設計不合理.

2.飛邊(披鋒,flash ):塑料製(zhì)品邊緣、鑲件接(jiē)合處及頂針位出現多(duō)餘薄翅。

(1)模具製造精度(dù)差;

(2) 模具設計不合理:

 --排位不合理,壓力不平衡;

 --澆口(kǒu)位置不當,造成一邊缺料,一邊出披鋒;

 --行(háng)位的鎖(suǒ)緊力不夠。

 --模具排(pái)氣不良,在(zài)高壓下分型麵被撐開等(děng)。

(3) 啤機鎖模力不夠;

(4)調機不(bú)當:壓力過大,溫(wēn)度(dù)過高及加料(liào)量過大等。

3.銀紋(俗稱水花,silver streak):表麵氣泡拉(lā)破。當塑料內充滿(mǎn)過多水汽(qì),分解氣,溶劑氣及空(kōng)氣時,製品表麵沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針條(tiáo)狀或雲母片(piàn)狀斑紋。

(1)水汽。

(2)分解氣:料溫高,塑料(liào)質量差以及剪切力過大。

(3)塑料不純。

4、收縮凹(āo)陷(縮水,sink mark ):塑件表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主要有保壓不良,冷卻不(bú)均,壁厚或(huò)骨位寬度過大(dà),嵌件沒有預(yù)熱等。解決辦法:

(1)壁(bì)厚盡量(liàng)均勻。

(2)厚壁部位加強冷卻。

(3)澆(jiāo)注係統設計要(yào)合(hé)理:

A.澆(jiāo)注係統的尺寸應和膠件大小,壁厚及複雜程度相適應;

B.澆口(kǒu)應對著壁厚易收縮部位。

(4)調機方麵

A.增加注(zhù)射壓力,保壓時間及注射時間;

B.提高注射速度

5.熔(róng)接(jiē)痕(夾水紋,weld line ):熔膠分流匯(huì)合時因料(liào)溫下降, 導致接合處(chù)熔接不良,有痕跡或強度降低(dī)。減少或消除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.

當熔(róng)接(jiē)痕無法(fǎ)消除時(shí),

1.可(kě)改變澆口位置及(jí)製件壁(bì)厚,將熔(róng)接痕(hén)引導到不影響外觀(guān)的位置。

2.在熔接線附近開溢料井(jǐng)。

6.透(tòu)明製件缺陷:

(1)爍斑,銀紋和裂紋:

1)消除汙染<包括水分>,

2)降低料溫,分段調節,

3)增加注射(shè)壓力;

4)改善流道及型腔排(pái)氣;

5)縮短成型周(zhōu)期;

6)若已產生,可用退(tuì)火方法消除。

(2)表麵光澤差:

A. 型腔型芯拋光不好;

B. 熔料過早冷卻硬化,不能完全複製模麵的優良光潔度(dù);

(3)震紋<波紋>:

A. 提高料筒溫度特別是噴(pēn)嘴溫度,增加注射壓力和速度;

B. 提高模溫;

C. 改善排氣提高料流速度。

(4) 泛白、霧暈:消除水汽;提高料溫及(jí)模溫;增加注射壓力及背壓。

7.翹曲變形(Warpage):

1>製品設計問題:壁厚不均勻,結構不合理。

2>模具設計時:

(1)、澆口的(de)尺寸和形式要合理;

(2)、模具各部位冷卻(què)要均勻。

3>塑料(liào)品種問題:結晶型(xíng)塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多,凝固快,製(zhì)件易翹變形;

4>調機(jī):

(1)料溫不能太低或太高;

(2)增加注射壓力,時間,速度;

(3)保證保壓時(shí)間;

(4)脫模後用(yòng)夾具(jù)定型或進行回火處理。

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