注射（shè）模塑缺點和反常現象最終（zhōng）集中在注塑製品（pǐn）的質量上反映出來。注塑製品缺點可（kě）分成下列（liè）幾點：

（1）產品注（zhù）射不（bú）足；

（2）產（chǎn）品溢邊；

（3）產品凹痕和氣泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品發脆；

（6）塑料變（biàn）色；

（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；

（8）產（chǎn）品（pǐn）澆口處混濁（zhuó）；

（9）產品翹曲和收縮；

（10）產品尺寸不準；

（11）產品（pǐn）粘貼模（mó）內（nèi）；

（12）物料粘貼流道；

（13）噴嘴（zuǐ）流涎。

下麵一一敘述其產生的原因及克服的（de）辦法。

⒈怎樣克服（fú）產品注（zhù）射不足

產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固（gù）化，當然還有其他（tā）多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料（liào）鬥縮頸部（bù）分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統操（cāo）作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑（sù）條件原因：

①注射壓力太低；

②在注（zhù）射周期中注射壓力損失太大；

③注射時間（jiān）太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模（mó）速率不等；

⑧操作條件造成的注（zhù）射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏（fú）計、熱電偶、電阻電（diàn）熱圈（quān）（或遠紅外加熱裝置）和（hé）加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置（zhì）。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔（kǒng）太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不（bú）足；

⑧模具造成（chéng）的注射周期反（fǎn）常；

⑸物料原因：物料（liào）流動性太差。

⒉怎樣克（kè）服產（chǎn）品飛邊（biān）溢料：

產品溢邊往往由於模子的（de）缺（quē）陷造成，其他（tā）原因有：注射力大於鎖模力、物料溫度太高（gāo）、排氣不足、加料過（guò）量（liàng）、模子上沾有異物等。

⑴模具（jù）問題（tí）：

①型腔和（hé）型芯未閉緊；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行；

④模板（bǎn）變（biàn）形；

⑤模子（zǐ）平麵落入異物；

⑥排氣不足（zú）；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設備問題：

①製品（pǐn）的投影麵積（jī）超過了注壓機（jī）的最大注射麵積；

②注壓機模板安裝調（diào）節不（bú）正確；

③模具安裝不正確；

④鎖模力不能保持恒定；

⑤注（zhù）壓機模板不平行；

⑥拉杆變形不均；

⑦設備造成的注射周期反常

⑶注塑條（tiáo）件問題（tí）：

①鎖模力太低

②注射（shè）壓力太大；

③注（zhù）射時間太長；

④注射全壓力時間太長（zhǎng）；

⑤注射速率太快；

⑥充模速（sù）率不等；

⑦模腔內料流（liú）中斷；

⑧加料（liào）量控（kòng）製太大；

⑨操作條件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太高。

⑸設備問題：

①增大注壓機（jī）的塑化容量；

②使注射（shè）周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部（bù）件在模內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將（jiāng）製件在熱（rè）水中冷（lěng）卻。

3、怎樣避免產品（pǐn）凹痕和氣孔

產（chǎn）品凹痕通常由於（yú）製品上受力不足、物料充模不足以及製品設計不合理，凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部（bù）分。氣孔的造成是由於模腔（qiāng）內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料（liào）產生收縮形成真空。多半由（yóu）於吸濕性物料未幹燥好，以及物料中殘留單體（tǐ）及其他化（huà）合物而造成的。判斷氣（qì）孔（kǒng）造成的原因，隻要觀察塑料製品的（de）氣泡在開模時瞬時出現還是冷（lěng）卻後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷（lěng）卻後出現的則屬（shǔ）於模子（zǐ）或注塑條件問（wèn）題。

（1）物料問題（tí）：

①幹燥物料

②加潤滑劑

③降（jiàng）低物料中揮發物

（2）注塑條件問題

①注射量不足（zú）；

②提高注射壓力；

③增加注射時間；

④增加全壓時間；

⑤提高注（zhù）射（shè）速度；

⑥增加注射周期；

⑦操（cāo）作原因造成的（de）注射周期反常。

（3）溫度（dù）問題

①物料太熱造成過量收縮；

②物料太冷造成（chéng）充料壓實不足；

③模溫太高造成（chéng）模壁處物料不能很快固化；

④模溫（wēn）太低造成充模不足；

⑤模子有局部（bù）過熱點；

⑥改變冷卻方案。

（4）模具（jù）問題；

①增大澆（jiāo）口；

②增大分流（liú）道；

③增大（dà）主流道（dào）；

④增大噴嘴（zuǐ）孔；

⑤改進（jìn）模子排氣；

⑥平衡充模速率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進料安排在製品厚壁部位；

⑨如（rú）果有可能，減少製品壁厚差（chà）異；

⑩模子造（zào）成的注（zhù）射周期反常。

（5）設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

（6）冷卻（què）條件問題：

①部件在（zài）模內冷卻過長，避免由（yóu）外往裏收縮，縮短模子冷卻時（shí）間；

②將製件在熱水（shuǐ）中（zhōng）冷卻。

⒋怎樣防止產（chǎn）品接痕（拚縫線）

產（chǎn）品接痕通常是由於在拚縫處溫度低、壓力小（xiǎo）造成。

⑴溫度（dù）問（wèn）題：

①料筒溫度太低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低（dī）；

④拚縫（féng）處模溫太低；

⑤塑（sù）料熔體溫度不均。

⑵注塑問題：

①注射壓（yā）力太低：

②注射速度太慢。

(3)模具問題：

<1>拚縫處排氣不良；

<2>部（bù）件排氣不良；

<3>分流道（dào）太小（xiǎo）；

<4>澆（jiāo）口太小；

<5>三流道進口直徑太小；

<6>噴嘴孔太小；

<7>澆口離拚縫處太遠，可增（zēng）加輔助澆口；

<8>製品（pǐn）壁厚太薄，造成過早固化；

<9>型芯偏移，造成單邊薄；

<10>模子偏移，造成單邊（biān）薄

<11>製件在拚縫處太薄，加厚；

<12>充（chōng）模速率不等（děng）；

<13>充模料流中斷。

(4)設（shè）備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機）。

⑹物料問（wèn）題：

①物料汙染；

②物料流動性（xìng）太差，加潤滑劑改善流動性。

5、怎樣（yàng）防止產品發脆

產品（pǐn）發脆往往由於物料在（zài）注塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫（wēn）度（dù）低，提高料筒溫度；

<2>噴嘴溫度低，提高它；

<3>如果物（wù）料容易熱降解，則降低料筒（tǒng）噴嘴溫度（dù）；

<4>提高注射速度；

<5>提高注射（shè）壓力；

<6>增加注射時間；

<7>增加全壓時間；

<8>模溫（wēn）太低，提高它；

<9>製件內應力大，減少內應力；

<10>製件有拚縫線，設（shè）法減少或（huò）消除；

<11>螺杆轉速太高因而降解物料。

⑵模具問題：

①製品（pǐn）設計太薄；

②澆口太小；

③分流道太小；

④製品增加加強筋、圓（yuán）內角。

⑶物（wù）料問題：

①物（wù）料汙染；

②物料未幹燥好；

③物料中有揮（huī）發物；

④物料中回料太多或（huò）回（huí）料次數太（tài）多；

⑤物料強度低。

⑷設備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中（zhōng）有（yǒu）障礙物促使物料降解。

6、怎樣防止塑料變色

物料變色通常由（yóu）於燒焦或降解以及其他原因。

（1）物料問（wèn）題：

①物料汙染；

②物料幹燥不好；

③物料中揮發物太多；

④物料降解（jiě）；

⑤著色劑分（fèn）解；

⑥添加劑分解。

（2）設（shè）備（bèi）問題（tí）：

①設備不幹淨；

②物料幹燥不幹淨；

③環境（jìng）空（kōng）氣不幹（gàn）淨，著色劑等（děng）飄浮在空中（zhōng），沉積在料鬥及（jí）其他部位上；

④熱電偶失靈；

⑤溫度控（kòng）製係統失靈；

⑥電阻電熱圈（或遠紅外加（jiā）熱裝置）損（sǔn）壞；

⑦料筒中有障礙物促使（shǐ）物料降解。

（3）溫度問題（tí）：

①料筒溫度（dù）太（tài）高，降低它（tā）；

②噴嘴溫度太高，降低它（tā）。

（4）注塑問題：

①降低螺杆轉速（sù）；

②減小背（bèi）壓力；

③減小鎖模力；

④降低注射壓（yā）力；

⑤縮短注射壓（yā）力；

⑥縮短全壓時間；

⑦減慢注射速度（dù）；

⑧縮短注射周期。

（5）模具問題：

①考慮模子排氣；

②加大澆口尺寸，降（jiàng）低（dī）剪切速率；

③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；

④去除模內油類及潤（rùn）滑劑；

⑤調換（huàn）潤油（yóu）劑。

另外，高衝擊強度的（de）聚苯乙烯和ABS如製品內應（yīng）力大，也會由於受（shòu）應力（lì）而（ér）變色。

7、怎樣克（kè）服產品銀（yín）絲與斑紋

（1）物料問題：

①物料（liào）汙染；

②物料未幹燥；

③物料顆粒不（bú）均。

（2）設備問題：

①檢查料筒-噴嘴流道係統（tǒng）有無障礙物及毛（máo）刺（cì）影響料流；

②流涎，采用彈簧噴嘴；

③設備容量不足。

（3）注塑問題：

①物料降解，降低螺杆（gǎn）轉速，降低背壓（yā）力；

②調（diào）整注射速度；

③增大（dà）注射壓力；

④加長注射時間；

⑤加長全壓時間；

⑥加長注射周期。

（4）溫度（dù）問題：

①料筒溫度太（tài）低或太高；

②模溫太低，提高它；

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高會流涎，降（jiàng）低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；

②增（zēng）大流（liú）道；

③拋光主流道、分流（liú）道、澆（jiāo）口；

④增大澆口尺寸或改為扇形（xíng）澆口；

⑤改善排氣；

⑥提高模腔光潔度（dù）；

⑦清潔模腔；

⑧潤滑劑過量，減少它（tā）或調換它；

⑨去除模子內露水（模子冷卻造成的（de））；

⑩料流經過凹穴及增厚斷麵，修改（gǎi）製（zhì）品設計；

試用澆口局部加熱。

8、怎樣克服產品（pǐn）澆口處混濁

產品澆口處出現斑紋和混濁，通常由（yóu）於擴張注入模型時造成“熔體破碎（suì）”所致。

（1）注塑問題：

①提高料筒溫度（dù）；

②提高噴嘴溫度；

③減慢注射速度；

④增大注射壓力；

⑤改變注射時間；

⑥潤滑劑減少或調換潤滑劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫度；

②增大澆口尺寸；

③改變（biàn）澆（jiāo）口形狀（扇形澆（jiāo）口）；

④增大冷（lěng）料穴；

⑤增大分流道尺寸；

⑥改（gǎi）變澆口位置；

⑦改善排（pái）氣（qì）。

（3）物料問題：

①幹燥物料；

②去除物料中汙染物（wù）。

9、怎樣克服（fú）產品翹曲與收縮

產（chǎn）品翹曲與過量收縮通常是由於製品設計不善、澆口位置不好以（yǐ）及（jí）注塑條件所致。高應力下取向也是因素。

（1）注（zhù）塑問題：

加長注射（shè）周期間時；

不過量充模下增大注射壓（yā）力；

不過量（liàng）充模下加長注射（shè）時間；

不過量充（chōng）模下加長全壓時間；

不（bú）過量充模（mó）下（xià）增加注射量；

降低物（wù）料溫度以減少翹曲（qǔ）；

使（shǐ）充模物料保持最小限度以減少翹曲；

使應力取向保持最小（xiǎo）以（yǐ）減少翹曲；

增大注射速度；

減慢頂出速（sù）度；

製件退（tuì）火；

製件在定型架上冷（lěng）卻；

使注射周期正常。

（2）模具問題：

①改變澆口尺寸；

②改變澆口位置；

③增加輔助澆口；

④增（zēng）加頂出麵積；

⑤保持頂出均衡；

⑥要有足夠的排（pái）氣；

⑦增加壁厚（hòu）加強製件；

⑧增加（jiā）加強筋及圓角；

⑨校對模子尺寸。

製品翹曲與過量（liàng）收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料（liào）溫度高，製品收縮小，但翹曲（qǔ）大，反（fǎn）之製品收縮大、翹曲小；模具溫度高，製品收（shōu）縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小。因此，必（bì）須視製品（pǐn）結構不同解決其主要矛盾。

10、怎樣控製產（chǎn）品尺寸

產（chǎn）品（pǐn）尺（chǐ）寸的變化是由於設備控製反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有變（biàn）化。

（1）模（mó）具問題：

①不合理的模子尺寸；

②製品頂出時變形；

③物料充模不均；

④充模料流中斷；

⑤不合理的（de）澆口尺寸；

⑥不合理的分流道尺寸；

⑦模子造成的（de）注射周期反常。

（2）設備問（wèn）題：

①加料係統不正常（柱塞式注壓機）；

②螺杆停止作用不（bú）正常；

③螺杆轉速不正常（cháng）；

④背壓調（diào）節不均；

⑤液（yè）壓係統止回閥不正（zhèng）常；

⑥熱電偶失靈；

⑦溫度控（kòng）製係統不正常；

⑧電阻電熱圈（或（huò）遠（yuǎn）紅外加熱裝置）不正常；

⑨塑化容量不足；

⑩設備造成的注射（shè）周期反常。

（3）注塑條件問題：

①模溫不均；

②注射壓（yā）力低，提高它；

③充模不足（zú），加長注射時間（jiān），加長全壓時間；

④料筒溫度太高，降低它；

⑤噴嘴溫度太（tài）高，降低它；

⑥操作造成的注射周期反常。

（4）物料問題：

①每批物料性能有變化（huà）；

②物料顆料大小無規（guī）律；

③物料不幹。

11、怎樣防止產品粘（zhān）貼模內

產品粘（zhān）貼（tiē）模內主要由於模塑不善（shàn）頂出不足，注料不足以及不正確的模（mó）具設計。如果製品粘貼模（mó）內，注塑過程不可能正常。

（1）模具問題：

如（rú）果塑料粘貼模內是由（yóu）於注料不足（zú）造成（chéng），不要采用頂出（chū）機構；

去除（chú）倒切口（陷槽）；

去除鑿（záo）紋、刻痕（hén）以及（jí）其他的傷痕；

改善模子（zǐ）表麵的光滑性；

拋光模子表麵動作方（fāng）向應與注射（shè）方向一（yī）致；

增加斜（xié）度；

增加有效頂出麵積；

改變頂出位置；

校核頂出機構的操作；

在深抽芯模塑中，增強真（zhēn）空破壞及氣壓抽芯；

模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時（shí），模子有否偏移（yí）；

減小澆（jiāo）口尺（chǐ）寸；

增設輔助澆口；

重新安（ān）排澆口位置，（13）（14）（15）旨（zhǐ）在減少模腔內壓力；

平（píng）衡多模槽的充模（mó）速率；

防止注射斷流；

如果製件設計不善，重新設計；

克服模子造成的（de）注塑周期反常。

（2）注塑問題：

①增（zēng）加脫模劑或改善脫模（mó）劑；

②調正（zhèng）物料供給量；

③降低注射壓力；

④縮短注（zhù）射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低模溫；

⑦增（zēng）加注射周（zhōu）期；

⑧克（kè）服注塑條件造成的注（zhù）塑周期反常。

（3）物料問題：

①清除物料汙染；

②物料中加潤（rùn）滑劑（jì）；

③幹（gàn）燥物料。

（4）設備問題（tí）：

①修繕頂出機構；

②如果頂（dǐng）出行程不足（zú），加長（zhǎng）它；

③校對模板是否平行；

④克服設備造成的注塑周期反常。

12、怎樣克服塑料粘貼流道

塑料（liào）粘貼流道是由於注口與噴嘴圓弧接觸麵不良，澆口料未同製品一起脫（tuō）模以及不正常的填料。通常，主（zhǔ）流道直徑要足夠大，使製件脫模時澆口料仍未全部固化。

（1）流道與模具問題（tí）：

①流道注口與噴嘴必須配偶好；

②確保噴嘴（zuǐ）噴孔（kǒng）不大於流道注（zhù）口直徑；

③拋（pāo）光（guāng）主流道；

④增加主流（liú）道錐度；

⑤調正主流（liú）道直徑；

⑥控製流道溫度；

⑦增加澆口料拉出力；

⑧降低（dī）模具（jù）溫度（dù）。

（2）注塑條件問題：

①采用流道（dào）切斷；

②減少注射（shè）供料；

③降低注（zhù）射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低物料溫（wēn）度；

⑦降低（dī）料筒溫度（dù）；

⑧降低噴嘴溫度；

（3）物料問題：

①清理物料汙染；

②幹（gàn）燥物料。

13、怎樣防止噴嘴流（liú）涎

噴嘴（zuǐ）流涎主要由於物料（liào）過熱，粘（zhān）度變小。

（1）噴嘴與模子問題：

①采用彈簧針閥式噴嘴；

②采用倒斜度噴嘴；

③減小噴（pēn）嘴孔；

④增加冷料穴（xué）。

（2）注塑條件問題：

①降低噴嘴溫度；

②采用流道切斷；

③降低物料溫度；600

④降低注塑壓力；

⑤縮短注射時間；

⑥減少全壓時間。

（3）物料問題（tí）：

①檢查物料是否汙染；

②幹燥物料

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