模具溫度（dù）是注塑成型（xíng）中最重要的（de）變量——無論注塑（sù）何種塑料，必須保證形（xíng）成模具表（biǎo）麵基本（běn）的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。

如果型腔填滿而（ér）且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓力可將柔（róu）軟的塑料壓在（zài）金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就（jiù）高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那（nà）麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被（bèi）稱為澆口汙斑。

對於每一種（zhǒng）塑料和（hé）塑膠件，存在一個模具表（biǎo）麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或（huò）更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動（dòng）阻（zǔ）力更小（xiǎo）。在許多注塑機上，這自然就意（yì）味著更（gèng）快流過澆、澆口和型腔，因為所（suǒ）用的（de）注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高（gāo）的有效壓力。

可能造成（chéng）溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些（xiē）在高（gāo）壓形成之前進入溢料邊區域的（de）塑料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大（dà）的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時，模具溫（wēn）度的提高還會使零件張力強度增加。

•模具的保溫方法

許多模具（jù），尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度或（huò）176華氏（shì）度（dù）。如果（guǒ）模具沒有保溫，流失到空氣（qì）和（hé）注塑機上的熱量可以很容易地與射（shè）料缸流失的一樣多。所（suǒ）以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱（rè）流道模具，嚐試減（jiǎn）少熱道部分和冷卻了（le）的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控製必要性

（１）溫度控製對成形性之目的及作為

成形（xíng）品外觀，材料物理性質，成（chéng）形（xíng）循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著（zhe）。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次（cì）數較為理想，但與成形品形狀（zhuàng）(模仁構造)及（jí）成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫（wēn）度。

（２）為防止應力作溫度控製

此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即（jí）使有一部份（fèn）硬化一部（bù）份尚軟之場（chǎng）合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力（lì）性質改良。

（３）成形（xíng）材料之結晶化程度調整之做之溫度控製

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結（jié）晶材料對結晶化程度調節，及機械性質改良，一般需要較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需之熱傳（chuán）麵積

模仁熱傳麵積之（zhī）計算式為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射（shè）出成形（xíng）次（cì）數移（yí）動熱量（liàng）

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜熱傳係數

d:冷卻（què）孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流（liú）速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱（rè）傳（chuán）麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略去不計。

圖1 熱傳路徑（jìng）圖2 溫度變化曲線

（２）冷（lěng）卻管（guǎn）路之分布

成形循環時間縮短雖（suī）有種種因素，但冷卻效果（guǒ）卓越之模型製造為重大之問題。冷卻不均一，實行（háng）急遽冷卻，將使（shǐ）成形品內部產生應力，發生變（biàn）形及龜（guī）裂。所以必需相應穴形狀及肉（ròu）厚，考慮模仁構造，使能（néng）有實施均一而（ér）高效率之冷卻性能。

再者，就模型（xíng）管路加工場合綜合考慮，選定管路（lù）之數（shù）量與大小。

例如圖１所（suǒ）示，相同成形品（pǐn）麵積之場合，模（mó）仁（ａ）有５條較大管路，型模（mó）（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎有相等熱傳，有均（jun1）一之冷卻效果，較為適用。

圖二示型穴管及管路表麵間（jiān）溫度變化約略之等溫曲（qǔ）線。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業（yè）循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環（huán）水溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度（dù）變（biàn）化。

此種模仁表麵關聯之較大溫度變化雖亦可作為充（chōng）份之成形條（tiáo）件，但對模仁之溫度控製（zhì）亦有所（suǒ）不當。

再者（zhě），熱（rè）傳導（dǎo）率之高度熱傳導係統之效率較佳，熱量傳出之控製良好。亦即（jí）熱傳導率高之模仁表麵溫度變化較小，反之，傳導（dǎo）率低者，溫度變化較大。

一般情形，對熱冷卻（què）係統（tǒng）應加注意點為：

１）重型模仁（rén）設置有數條貫通（tōng）水路孔者，冷水先行（háng）進入注道（dào）附近，然（rán）後（hòu）溫水循（xún）環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置管路。

二、塑料材料之物（wù）性介紹

【一】質輕（qīng）

在（zài）比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在（zài）30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單體可合成不（bú）圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入填充物或補強物可改善某些性質。

【四】化學（xué）穩定性好

耐蝕性佳，不受（shòu）酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透（tòu）明；可取（qǔ）代易碎不易成型（xíng）的玻璃；塑料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏／毫米（mǐ），並可藉加（jiā）入導電填充物、導磁（cí）性。

【七】摩（mó）擦性（xìng）好（hǎo）並耐磨（mó）

天然軸承（chéng）材料（liào）。

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