一．名詞解釋

成型製品表麵開裂形成裂縫叫做裂紋。

圖1 裂縫示意圖

二. 故障分析及（jí）排除方法

1. 殘餘應力太高。在模具設計和（hé）製作方麵，可（kě）以采用壓力損失最小，而（ér）且可以承受較（jiào）高注射壓力的直接（jiē）澆口，可將正（zhèng）向（xiàng）澆口改為多（duō）個針形（xíng）點澆口或側澆口，並減小澆口直徑。設計側澆口時，可（kě）采用成型後可將破裂部分除去（qù）的凸片式澆（jiāo）口。在工藝操作方麵（miàn），通過降（jiàng）低注射壓力來減少殘餘應力是（shì）一（yī）種最簡便的方法，因為注（zhù）射壓力與殘餘應力呈正比例（lì）關係。應適當提高料筒及模具溫度，減小熔料與模具的溫（wēn）度，控製模內型胚的冷卻（què）時間和速度，使取向分子（zǐ）連有較（jiào）長的恢（huī）複時間。

圖2 殘餘應力示意圖

2.外力導致（zhì）殘餘應力（lì）集中。一般情況下，這類故障總是發生在頂杆的周圍。出（chū）現這（zhè）類故障後，應認真檢查和校調頂出裝置，頂杆應設置在脫模阻力最大部（bù）位，如凸台、加強筋等處。如果設置的（de）頂杆數由於推頂麵積受到條件限製不可（kě）能擴大時（shí），可采（cǎi）用小麵積多頂杆的方法。如果模具型腔脫模斜（xié）度不（bú）夠，塑件表麵也會出（chū）現擦傷形（xíng）成褶皺花紋。

3．成型原料與金屬嵌件的熱膨脹係數存在差異。對於金屬嵌件應進行預熱，特別是當塑件表（biǎo）麵的裂紋發生在剛開機時，大部分是（shì）由於嵌件溫度太低造成的。另外，在嵌件材質的選用方麵，應盡量采用線膨脹係數接近樹脂特性（xìng）的材（cái）料。在選用成型原料時，也應盡可能采用（yòng）高分子量的樹脂，如果必須使用低分子量的成型原（yuán）料時，嵌件周圍的（de）塑料厚度應（yīng）設計的厚一些。

4. 原料選用不當或不（bú）純（chún）淨。實踐表（biǎo）明，低粘度疏鬆型樹脂不容易產生裂紋。因此，在生產過程中，應結合具體情況選擇合適的成型原料。在操作過程中，要特別注（zhù）意不要把聚乙（yǐ）烯和聚丙（bǐng）烯等樹脂混（hún）在一（yī）起使用（yòng），這樣很（hěn）容易產生裂紋。在成型過程中，脫模劑對於熔料來（lái）說也是一種異物，如用量（liàng）不當（dāng）也會（huì）引起裂（liè）紋，應盡量減少其用量。

5. 塑件結構設計（jì）不良。塑件形體結構中的（de）尖角及缺口處最容易產（chǎn）生應力集中（zhōng），導致塑件表麵產生裂紋及（jí）破裂。因此，塑件形體結構中的外角及內角都應盡可能采用最大半徑做成圓弧。試（shì）驗表明，最佳過度圓弧半徑為（wéi）圓弧半徑與轉（zhuǎn）角處壁厚的比值為1:1.7。

圖3 製品設計不合理導致變（biàn）形

6. 模具上的裂紋複映到塑件表麵上。在注射成型過程（chéng）中（zhōng），由（yóu）於模具受到注射壓力反複的作用，型腔中（zhōng）具有銳角的棱邊部（bù）位會產生疲勞裂紋，尤其（qí）在冷卻孔附近（jìn）特別容易產生裂紋（wén）。當模具型（xíng）腔（qiāng）表麵上的裂紋（wén）複映到塑件表麵上時，塑件（jiàn）表麵上的裂紋總是（shì）以（yǐ）同一（yī）形狀在（zài）同一部位連續出現。出現這種裂紋時，應立即檢查裂紋對應的形腔表（biǎo）麵有（yǒu）無相同（tóng）的裂紋。如果是由於複映作用產（chǎn）生裂紋（wén），應以（yǐ）機械加工的方法（fǎ）修複模具。

標題：注塑模具成（chéng）型製品，如果表麵有（yǒu）裂（liè）紋該如何解決？ 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/530.html

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