一．名詞（cí）解釋

成型製品表麵的線狀痕跡，此（cǐ）痕跡顯（xiǎn）示了熔料（liào）流（liú）動的方向。

圖5-14 流痕示意圖

二. 故障分析及排除方（fāng）法：

1. 熔料流動不良導（dǎo）致塑件表（biǎo）麵產生以澆口為中心的年輪狀（zhuàng）波流痕。可分（fèn）別采取提高模具及噴嘴溫度（dù），提高（gāo）注射速率和充模速度，增加注射壓力及保壓和增壓時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆（jiāo）口部位的局部溫度（dù）。還可適當擴大澆口及流道麵（miàn）積，而澆（jiāo）口（kǒu）和流道截麵最好采用圓形，這種截麵能夠獲得最佳充模。但是如果在塑件的薄弱區域設置澆口，應采用正方（fāng）形截麵。此外，注料口底部及分流道端部應設置較大（dà）的冷（lěng）料穴，料（liào）溫對熔料流動性能影響越大，越要注意冷料穴尺寸的大（dà）小（xiǎo），冷料穴的位置必須設置在熔料（liào）沿注料口流動方向的端部。

圖2 流痕形成示意圖

2.熔（róng）料在流道中流動不暢導致塑（sù）件表麵產生螺旋狀（zhuàng）波流痕。當熔料從流道（dào）狹小的截麵（miàn）流入較大截麵的型腔或模具流道狹窄、光潔度很差時，料流很容易（yì）形成湍流，導致塑件表麵形成螺旋狀波流恨。對此，可適當降低注（zhù）射速度或對注射速度采取慢、快、慢分級控（kòng）製。模具（jù）的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆口形式最好采（cǎi）用柄式、扇形或膜片（piàn）式。也可適當擴大（dà）流道及澆口截麵（miàn），減（jiǎn）小料流阻力。

3.揮發性氣體導致塑件表（biǎo）麵產生雲霧狀波流（liú）痕。當采用（yòng）ABS或其它共聚型樹脂原料（liào）時（shí），若加工溫度較高，樹脂及潤滑劑產生的揮發性氣體會使塑件表麵產生雲霧狀波流痕。對此，應適當降低模具及機筒溫度，改善（shàn）模具的排氣條件，降低料溫（wēn）及充模速率，適當擴大澆口截麵（miàn），還（hái）應考慮更換潤滑劑品種（zhǒng）或減少其用量。

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