在溫（wēn）擠壓前，除了（le）要對坯料進行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱，一般預（yù）熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料放入（rù）模具時，坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時，避免坯料表麵和中心層溫差過大，以防止由於變形不均勻性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表麵的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過大而產生很大的內應力（lì），以降低模具在工作時產生破（pò）壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在模具上安（ān）裝專門的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的（de）鐵塊進行預熱，預熱溫（wēn）度視擠壓毛坯溫（wēn）度而定。

另外（wài），模具在連續生（shēng）產過程中，由（yóu）於與比自身溫度高的坯料（liào）長時間接（jiē）觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬（yìng）度急劇下降，從而影響模具壽命。同時（shí），在高的擠壓應力作用下，溫度（dù）升（shēng）高後的（de）模具更易發生變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此（cǐ），在模具（jù）結構中，應考慮設置冷卻裝置，或不斷（duàn）采用人工冷卻的方法，使模（mó）具溫度保持在150-300℃範圍。

小批量（liàng）生產時，可以（yǐ）在（zài）每次成形結束後，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等（děng）工作部分，或增加（jiā）溫擠壓成形的時間間隔。

大規（guī）模生產時，應采用（yòng）專門措施保證模具溫度穩（wěn）定在預熱溫度範圍內，具體措施如下：

1．采用機械壓力機連（lián）續生產（chǎn）時（shí），可適（shì）當調整單位（wèi）時（shí）間內的行（háng）程次數（shù），以保證（zhèng）有充分的時間使模具冷卻（què）。

2．在模具內（nèi）開孔，加強內部冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑（jì）打入模具內的孔道，進行流放以（yǐ）冷卻凸模，向（xiàng）凹模內吹（chuī）送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂件器。

3．對模具進行噴霧冷（lěng）卻，主要考慮因水分蒸發快而導致潤滑劑無法流到的位（wèi）置。

4．模具設置水冷裝置。

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