熱流道為塑膠模具節省塑料、縮短成型周期、降低生（shēng）產成本、提高效率的係統。熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地（dì）區均得到極為廣泛的應用。

這主要是熱流道模具（jù）擁（yōng）有如（rú）下顯著特點：

1、縮短製件成型周（zhōu）期，提高（gāo）生產效率

因沒有主（zhǔ）流道和次流道冷卻時間的限製（zhì），製件成型固（gù）化後便（biàn）可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期（qī）可在8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原（yuán）料

傳統模具注塑時會產生水口料，要求高的塑（sù）膠產品是不許用（yòng）水口料（再生二次料），因為水口料重複使用會使（shǐ）塑（sù）料分子結構和性能降解，再用（yòng）就會影響產品質量。熱流道模具中（zhōng）因沒有冷流道，所以無產生水口料（廢料）。這（zhè）對於塑料價（jià）格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代（dài）得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料、降低材料費、節省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產品（pǐn）質量（liàng）

在熱流道模具成（chéng）型（xíng）過程中，塑料熔體溫度在流道係統（tǒng）裏得到（dào）準確地（dì）控製，塑料可以（yǐ）更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆（jiāo）口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小，注塑製品（pǐn）表麵美觀度就大大提高。所以，市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產，如人們（men）熟悉（xī）的電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模（mó）具生產製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動化

製件經熱流道模具成型（xíng）後即（jí）為（wéi）成品，無需修剪澆口及回（huí）收加工冷膠道等工序，有利於生產自動化。國外（wài）很多產品生產廠家，均將熱流道與自動化結合起來，以大幅度（dù）地提高生產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的，如PET預成型製作、在模具中多色共注、多種材料（liào）共注工藝等。

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