設定速度分段的（de）依據，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度（dù）的設定必須對注塑工藝和材料（liào）知識（shí）有較清楚的認識，否則，製品（pǐn）品質將難以控製，因為熔體流速難以直接測（cè）量，可以通過測量螺杆前進速度，或（huò）型腔壓力（lì）間接推算出（確定止（zhǐ）逆閥沒有泄漏（lòu））。

建議采用以下（xià）這種速度分段原則：

（1）流（liú）體表麵的速（sù）度（dù）應該是常數。

（2）應（yīng）采用快速射（shè）膠，防止射膠過程（chéng）中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界（jiè）區域（如流道）快速充填（tián）的同時（shí），在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應該（gāi）保證模腔填滿後立（lì）即停止，以防（fáng）止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物（wù）可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇（jù）烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料（liào）的粘度，減少了剪切（qiē）應力。無疑，多段（duàn）射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素（sù）。薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零（líng）件需要慢—快—慢型（xíng）速度曲線以避免出現缺陷。為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因（yīn）為（wéi）它會（huì）影響零件中的分子排列方向及表麵狀（zhuàng）態。

當熔（róng）體前方到達（dá）交叉區（qū）域結構時，應該減速（sù）；對於輻射狀（zhuàng）擴散（sàn）的複雜模具，應保證熔體通（tōng）過量（liàng）均（jun1）衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因為（wéi）太快（kuài）的速度會（huì）將冷料通過（guò）入水口帶（dài）入型腔。

調整注（zhù）塑速度，可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵（miàn）可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建（jiàn）立起足夠的壓（yā）力（lì）推動熔體穿過入水口，這就（jiù）會使通過入水口的壓力出現波動。

標題：多級（jí）注（zhù）塑的分段（duàn）原則 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/578.html

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