1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和（hé）內部形狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表（biǎo）麵加工（gōng），如果采用傳統的加工（gōng）方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具（jù）多、刀（dāo）具多，而且（qiě）加工的周期（qī）長。

2.精（jīng）度和表麵質量（liàng）要求高，使用壽命要（yào）求長（zhǎng）

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記（jì）錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。

長壽命注塑模具對於提（tí）高效率和降低成本是（shì）很必要的（de），目前，注塑模具的使用壽命一（yī）般（bān）要（yào）求100萬次（cì）以上。精密注塑（sù）模要用（yòng）剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐（zhuī）形定位元件，以（yǐ）防止（zhǐ）模具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以（yǐ）達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的（de）重要（yào）因素（sù），因此，應該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處（chù）脫模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性（xìng）均（jun1）大為提（tí）高。

3.工（gōng）藝流程長，製造時（shí）間緊

對於注塑（sù）件而言，大多是與其它零（líng）部件配套組成（chéng）完整的產品，而且在很多的情況下，都是（shì）在其它部件已經完成、急切等待注塑（sù）件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸（cùn）精度（dù）要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模（mó）具（jù）製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是（shì）最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多（duō）數情況下，製品的（de）注射生產也在別的廠家，這樣就造成了（le）產（chǎn）品的設計、模具設計製造和製品（pǐn）的生產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件生產，但是模具需（xū）要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一個廠家單獨完成，且製造工藝（yì）複雜（zá），普通設備和數控設備使用極不（bú）均衡。

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